潜水排污泵标准和技术设计规范方案.docVIP

WORD格式 可编辑 专业技术 知识共享 第二卷 标准、规范和技术要求 1、潜水污水泵 1.1供货范围：详见《货物需求一览表》，潜水污水泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件等组成。 1.2技术参数 设备性能参数 设备型号 50WQ10-10-0.75（法兰连接） 200WQ200-15-18.5（含自耦装置、保护） 200WQ400-24-45（含自耦装置、保护5） 65WQ50-8-3（法兰连接） 设计流量（m3/h） 10 200 400 50 设计扬程（m） 10 15 24 8 电缆长度（m） 12.5 12.5 12.5 12.5 水泵效率 45 72 75 54 可输送最大颗粒直径（mm） 25 100 100 30 电机转速（rpm） 2860 1460 980 2860 额定功率（kw） 0.75 18.5 45 3 电机电源 380V 380V 380V 380V 使用条件： 工业废水、城市污水（含有固体和长纤维）； 含有可燃气体的场合； 水温不超过60℃； 介质的PH值为2－10。 1.3特性要求： 产品主要性能如下： 1、电机：三相鼠笼电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级不低于F级 2、轴承：轴承具有足够的承载能力，能承受在任何工况下的轴向和径向载荷，耐高温润滑油脂，轴承寿命不小于100000小时。 3、机械密封：机械密封，使用寿命不小于25000小时。 4、接线室：防水接线室，防水电缆进口防拉、防缠绕保护。 5、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统。 6、全扬程：潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。 7、泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。 1.4、采用规范及标准 ISO9906/2 《泵验收试验规程》 ISO1940/1-73G6.3 《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》 JB/T8098-1995 《泵的噪声测量与评价方法》 GB/T4942.1-2006 《旋转电机外壳防护分级》 GB/T12785-2002 《潜水电泵试验方法》 GB/T24674-2009 《潜水排污泵》 HJ/T336-2006 《潜水排污泵》 1.5、型式及性能 型式 泵为立式、无堵塞、可拆卸的，叶轮与潜水电机直接联结成一个整体，泵能够输送原污水。 泵在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时能适应于连续运行，间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 泵的设计保证在整个负荷范围内，无震动和无汽蚀地平稳运行。泵装置的旋转部件经过静平衡和动平衡试验。 设计的装置满足本工程设计所留出的空间，吸入条件，杂物通过能力和装拆条件。 电机能24小时连续运行，每小时能启动12次，并不会因此带来任何有害影响。电机有足够的额定值，当泵连续运行时不会使电机超载（电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时都不会出现过载，在设计流量时电机的安全余量应不少10%）。 泵装置作固定式湿式安装，泵机组靠自身重量与底座耦合连接，运行时不漏水。 泵的主要部件采用铸铁HT250（单独注明材质除外），表面光滑，无气孔和其它不平整。在需要水封的地方，都有可靠的密封件。 用于泵和部件组装的所有螺栓，螺母，垫圈和其它紧固件都采用不锈钢。 除不锈钢外，对所有接触污水的表面都涂有二层环氧树脂防腐涂料作保护。 1.6、设计、结构与主要材料及要求 泵壳 泵壳为单涡壳，侧向排水，底部吸水，无堵塞设计，采用高强度HT250铸铁制造，流道光滑。 泵壳有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作压力。 泵壳设计时考虑到能够把叶轮从底部抽出。泵壳配备清理手孔和可拆卸的罩壳。 每只泵壳都做静压试验，试验压力不小于停泵水头的二倍(如特性曲线所示)。在这一试验压力下，泵的任一部分均没有不适当的变形，或出现变形的迹象或其它缺陷。 叶轮 整体有非常好的过流特性，无阻塞型；叶轮和轴之间有内部锁定装置，以防止正转或反转时叶轮和轴松弛，并能方便的从底部抽出。叶轮加工完成后，进行动、静平衡检验，表面光滑，采用材质为：优质铸铁HT250。 （3）轴 轴材料为不锈钢420，泵与电机同轴，不设联轴器。 （4）轴承 轴承（SKF或NSK）具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷，并完全与输送介质分开。采用高质量的润滑轴承，轴承使用寿命大于100000小时。 （5）.密封 机械密封能在顺时针和逆时针方向转动时，都能正常运行不损坏或丢损密封元件，并且不需要维护或调节。保证机械密封的使用寿命不低于25000小