转炉标准化操作.docVIP

范文范例 参考指导 word格式整理 转炉标准化操作要点 装入制度标准化 废钢 一、本标准化制度适应于以下主要条件 1、铁水条件 1）铁水单耗：980 kg/tG 2）铁水成份 项目 Si% S% P% 温度℃ 标准 0.30~0.80 ≤0.040 ≤0.09 ≥1280 废钢搭配; 沟铁+氧化铁皮+大、小渣钢 专用料+氧化铁皮+渣钢（或者自产废钢） 二、装入制度炉/吨 项目 铁水 氧化铁皮类 专用料 吕林队 沟铁 总装入量 模式1 26.5-27.0 0.5~0.8 0 0.6-08 0.7-0.8 28.5~29.5 模式2 26.5~27.0 0.5~0.8 0.6-08 0 0.7-0.8 28.5~29.5 备注：氧化铁皮及沟铁必须均衡使用。 三、其它 1、要密切关注铁水硅含量变化，当铁水硅含量低于0.40%时，应适应减少石灰及各类散状料用量；当铁水硅含量高于0.60%时，应适应增加石灰及各类散状料用量；当铁水硅含量高于0.70%时，根据渣量情况和过程操作情况，废钢中不得使用生铁块，应合理搭配废钢结构保证转炉操作稳定。 2、过程应根据渣量大小合理搭配废钢，对于出现渣量突然过大或过小，应即时调整应密切关注钢水P含量以防止P高事故。 铁水 1、由混铁炉吨位条件限制其均匀铁水成分、温度的作用大大有限，热装工必须按照规定在来铁后及时取样化验，每隔一个小时化验一次铁水成分、温度，保证入炉铁水成分、温度的准确性、时效性， 2、外购铁水进厂后，必须做到每罐次测温取样，在保证安全的前提下，尽量取样化验铁水Si、Mn、P，混铁炉热装工必须及时取样送检，并严格执行签字制度，根据化验结果均衡兑入混铁炉，在不影响生产的条件下，化验结果出来前严禁兑入混铁炉，保证两座混铁炉温度、成分的均匀性。 3、为最大限度发挥混铁炉均匀温度和成分的作用，必须保证两座混铁炉应均衡使用，在正常生产条件下，严禁长时间使用一个混铁炉铁水。1#混铁炉当班使用率不得低于40%。 4、冶炼值班长、四班调度要密切关注当班混铁炉存铁量，当存铁量低时，根据实际情况尽快与总调联系，尽量保证混铁炉存铁量，提高混铁炉均匀成分和温度的能力。 一、不同铁水Si%含量下氧化铁皮球使用标准 铁水Si% 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 铁水化学热，kJ 74281 78287 82293 86299 90305 94310 98316 理论含铁原料加入量，t/炉 1.39 1.5 1.6 1.71 1.82 1.96 2.04 二．不同铁水Si%含量下转炉石灰使用标准 不同铁水Si%下的石灰加入量 石灰种类 理化指标 铁水Si% SiO2% CaO% R 含粉量% 竖窑 2.33 83.3 2.7 12 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 加入量Kg/t 25.2 33.6 42.0 50.4 58.9 67.3 75.7 加入量Kg/炉 686 915 1143 1372 1601 1830 2058 回转窑 2.04 87.6 2.7 10 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 加入量Kg/t 23.2 31.0 38.7 46.5 54.2 62.0 69.7 加入量Kg/炉 632 843 1053 1264 1475 1686 1896 三、不同铁水温度下氧化铁皮球使用标准 铁水温度，℃ 1200 1220 1240 1260 1280 1300 铁水物理热，kJ 110345 112019 113693 115367 117041 118715 理论含铁原料加入量，t/炉 0.92 1.07 1.23 1.38 1.54 1.69 从上表可以看出，铁水温度每降低10℃，铁水物理热降低1670KJ,含铁原料加入量约减少100~150kg/炉。但铁水温度较低时（个别时间铁水入炉温度为1206℃）对转炉操作带来明显影响。 枪位制度标准化 1、恒压变枪操作 在吹炼过程中氧气压力基本保持不变，用调节枪位高低的方法来控制过程。恒压变枪操作基本有一下3种操作： 平—高式操作。吹炼中枪位变化是前平后高，此法一般用于原材料条件较好、后期熔池需要保持碳含量较高的钢种。 低—高式操作。吹炼中枪位前低后高，此法一般用于铁水温度偏低，后期仍有化渣任务炉次的一炉普碳钢操作过程。 低—高—低式操作。适用于一般性原材料和常规生产的一炉普碳钢操作过程。 2、枪位 供氧制度在冶炼过程中对化渣的影响主要是枪位对化渣的影响。 枪位与化渣的一般关