工厂安全管理作思路(方案).docVIP

PAGE PAGE 12 2011年工厂安全管理工作思路（方案） 一、编写目的 截止2010年11月10日，事业部2010年共发生伤害事故3起，个别部门安全管理较为薄弱，安全管理工作中缺乏系统的控制手段；管理工作难以顺利开展，工厂安全形势较为严峻，同时与标杆单位相比，仍存在一定差距。根据部门领导安排，为提高自我管理能力，查找自身存在不足，提升事业部安全管理层次，使各项安全管理措施受控，特编写此方案。 二、具体改善措施 第一部分：标杆学习 1、管理人员配备方面 工厂现有人员4000余人，安全主管科室设管理人员4名，除科长1人外，其他3人分别负责体系建设与维护、员工安全教育、现场安全管理三块业务的开展，车间下设专职安全管理人员10名，整个工厂上到部门、下到车间各管理环节较为系统，各项安全管理措施在日常工作中得到了有效地贯彻执行。 2、安全员管理 编写下发了安全员管理考评制度，并对安全员进行定期评价； 3、安全检查方法、手段 生产现场安全检查主要采用日常安全检查与联合安全检查相结合的方式，其中联合安全检查由安技环保科下达检查时间及内容，各车间安全员配合，分各专业组进行地毯式排查，考核激励均以通报考核的方式落实责任人。 4、事业部安全业务管理短板 4.1基础管理方面 ①安全会议体系，事业部现有的会议主要以周度《技改、设备、安全调度例会》为主，周度例会的召开能够及时针对周度工作中存在的问题加以处理解决，但部门级会议及一线员工安全会开展频次较少或效果不明显，普遍存在安全会中主题不明确、议题较少等现象，同时在安全管理相关要求传达方面尚有欠缺； ②机构与人员，事业部现有专职安全员3人（含设备能源科安全员1人），导致日常工作不细致，影响了员工教育、安全检查工作的开展，安全员的监督作用较为匮乏； ③因生产条件限制，安全教育中班组长教育、全员教育及中层以上干部教育开展频次较少，效果不明显； ④班组建设，培训教育、安全活动、技能等方面建设；2010年度班组建设开展效果不明显，班组长在班组安全管理方面未起到应有的作用（个别单位班组管理人员存在带头违章的现象），各种安全活动员工参与较少，安全宣传不到位； ⑤安全操作规程考评，员工的学习氛围不浓厚，部分新进员工除进行厂级、车间级培训外，班组岗位培训效果不理想，对岗位安全责任制及安全操作规程掌握不够，为后期工作埋下隐患，同时安全知识欠缺会导致员工对日常安全管理工作安排的抵触。 4.2危化品管理方面 ①气瓶的管理已下发相应规定对气瓶的收货、储存、转运、使用过程加以规范，但气瓶在日常使用中仍存在不同程度的违章现象，各车间安全管理员对气瓶使用监督检查力度不足； ②涂装作业场所及危化品库管理方面，对出入人员管理不严，检查内容不细致，如多数场所没有专人检查是否携带火种； ③临时使用的危化品管理管理不到位，存在乱放现象，甚至存在距离着火源较近，不同危化品混放现象，如电动四轮车车间涂装工位油漆、稀料临时存放点，油漆、稀料存在超当量、未定置存放等问题； ④油库在油料出入库时（装卸油）未严格检查安全状态，检查监督无记录，同时管理职责不明确，对相关方操作过程中存在安全问题得不到及时处理，日常安全检查过程中多次发现泄油人员随意接打手机，车辆未戴阻火帽的现象。 4.3电气安全 ①移动电气设备及手持电动工具未进行定期安全检测，部分单位对移动电气设备及手持电动工具建立的台帐较笼统，无法控制使用的状态，大部分手持电动工具无漏电保护措施，安全保护装置缺失，如车架装焊车间车头管打磨工位，磨光机无护罩等，不仅存在安全隐患，同时易造成丢失； ②电焊机使用过程中安全隐患较为严重，因其数量多、使用频率高等特点，不仅故障率高同时安全隐患比较突出，如接线柱裸露、电源线及地线破损、烧毁等现象，后期将作为整改重点进行控制； ③低压线路管理方面，通过在日常检查中发现，员工在操作配电柜时野蛮操作且防护不到位，基本上没有防触电的意识，同时配电柜内灰尘较多，不仅故障率较高，使用寿命短，而且易造成触电事故。 4.4设备、设施安全管理方面 ①特种设备管理方面：事业部人员流动性大，特种设备操作人员更换频繁，问题主要表现为：无证上岗、叉车载人等违章现象，2011年将作为重点管理项目之一； ②砂轮机等设备的操作方法不合理，事业部各单位人员在使用砂轮机时，均站立在砂轮正面进行操作，同时未有效利用托刀架和挡屑板，存在极大的安全隐患； ③部分冲剪压设备、金属切削机床等设备：因车间生产节拍等因素，部分设备安全设施未正常使用，安全隐患突出，如钻床在使用中铁屑飞出，影响到周围环境和人员，带手套操作旋转设备等。 4.5作业环境与职业健康方面 ①厂区道路占道现象存在，特别是外协厂家车辆仅考虑方便装卸，乱停乱放现象存在，同时工件（含旧件）及工位器具堆放在道路两侧，如新建配件库房南侧道路