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高纯氧化锌生产工艺描述 1 原矿预处理 原矿经筛分，+10mm的矿石进入破碎机破碎，然后再和筛分时-10mm的原矿一起进入棒磨机中磨矿，矿浆经过分级后进入选矿系统。 2 选矿 经分级达到-200目90%的矿浆进入反浮选，经过一粗四扫二精后的精矿进入浓缩过滤系统。 3 配料 将矿化剂和精矿按一定的比例混合，混合好的物料进入低温焙烧炉。 4 焙烧 混合料在450～500℃的温度下，焙烧2h，焙烧好的物料水冷至60℃，进入动态水浸系统。焙烧的烟气经除尘处理后用风机送入碱式碳酸锌沉淀系统。 5 动态水浸 焙烧好的物料进入球磨机，利用球磨过程中的钢球的冲击力、研磨力进行动态水浸0.5h，然后进行搅拌浸出1h。过滤，滤液进入滤液净化系统。 6 滤液净化 在一定条件下向滤液中加入石灰乳，搅拌20min，然后调节pH值至10.5，继续搅拌1h，过滤，滤液进入沉锌系统。 7 沉锌 控制焙烧烟气的流量，控制Ph=8.0左右，过滤。 8 滤渣打浆、洗涤、脱水 滤渣中因含有Na2SO4，因此须用50～60 ℃的热水进行打浆和洗涤，以将杂质除去，提高碱式碳酸锌的纯度。洗涤水用6% BaCl2溶液检测，无白色沉淀为合格。 9 将碱式碳酸锌打碎后用圆盘给料机送入流化床干燥机，由热空气进行气流干燥。控制干燥温度105～120℃，出口温度95～105 ℃。干燥后的碱式碳酸锌随气流进入集料器收集，尾气经旋风分离器和布袋除尘器后，由抽风机抽出排空。 10 焙烧 干燥后的碱式碳酸锌送入旋流动态焙烧炉中，在550～600℃下煅烧3 h，得到的活性氧化锌冷却到40～50℃即可进行包装。 11 预拌砂浆 预拌砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能，已逐步被人们所认知和重视。它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。 预拌砂浆是指由组成原料在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。由于预拌干混砂浆的种类多，本项目在综合利用考虑时，将浸出的废渣全部用于生产预拌砂浆。 预拌砂浆生产线工艺布置 预拌砂浆生产线依据要生产的产品和场地的位置地形采用不同的工艺设计方案。常用的有塔式工艺布置、阶段式工艺布置以及介于二者之间的混合式工艺布置。 1. 塔式工艺布置 塔式工艺布置通常是自上而下配置相应的设备，依次是砂筛分机、储存仓、喂料机、计量斗、混合机、包装机和堆放输送机等。将所有预处理好的原料提升到原料仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料，螺旋输送计量，混合机拌和再到包装机包装入成品仓储存，或散装入散装车等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活，采用密闭的生产系统设备使得现场清洁，无粉尘污染。 2. 两阶式布置 两阶式布置是将主原料储仓与混合机平行布置，原料通过二次提升进入混合机，混合机的上部只保留用量相对较小的原料和添加剂储仓，由此降低储料仓的高度，大幅度减少工程投资。通过增加收尘装置减少粉尘污染。 3. 混合式工艺布置 混合式工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价，该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。工艺布置见图3 预拌砂浆主要生产设备 1. 干燥设备 干燥设备主要采用回转干燥机。目前多采用三回程结构，由于散热面积小节能效果相对较好。烘干机安装在地面，可选用煤、油、天然气等多种加热原料。根据所用燃料和环保要求，配有旋风、布袋收尘器，必要时还需配置脱硫设备。 2. 砂子筛分 分级筛一般设置在原料储存仓顶部，经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入相应的储存仓。选用质量可靠、投资低、体积小、运行可靠的筛分机，是保证筛分质量和产量的关键,直线筛或概率筛为首选。在砂子进入烘干机前，为防止大的块状物料进入烘干机，可以选用圆筒筛进行预筛。 3.物料输送 粒状物料（如河砂、机制砂、钢渣等）一般采用皮带机和斗式提升机输送。皮带机需进行封闭，转接口处需进行负压除尘处理。粉状物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用气力输送设备送入原料仓。化学外加剂等袋装物料，采用提升机（或电梯）提升到相应高度，用人工倒料的方式进入小原料仓。所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。 4. 配料计量系统 所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。控制系统采用