车圆锥的方法..pptVIP

§4-2 车圆锥的方法 影响圆锥表面加工精度的主要因素 （1）母线必须是直线。车刀移动的直线性由刀架的导轨保证。 （2）母线与工件轴线必须相交。 （3）车刀相对于工件轴线径向和轴向距离的控制必须准确。 注意锥度的方向 转动设备 二、尾座偏移法 尾座偏移量可按下列公式计算 式中：S—尾座偏移量（mm）； L—两顶尖之间的距离，一般约等于工件总长度（mm）； l—圆锥体长度（mm）； D—圆锥体大端直径（mm）； d—圆锥体小端直径（mm）。 二、尾座偏移法 二、尾座偏移法 三、仿形法 三、仿形法 四、宽车切削法 四、宽车切削法 五、铰内圆锥法 五、铰内圆锥法 五、铰内圆锥法 * * 4-2 车圆锥的方法 4-2 车圆锥的方法 常用车外圆锥面的方法有： 1、转动小滑板法。 2、偏移尾座法。 3、仿形法。 4、宽刃刀法。 ①根据给定尺寸，先 计算出锥度小端直径 d 和圆锥半角α/2； ②用扳手将小滑板下 面转盘螺母松开，把 转盘转至需要的圆锥 半角α/2的刻度，然后锁紧转盘上的螺母； ③分粗、精车，匀速转动小滑板手柄加工外圆锥到尺寸要求。 D D-d d L C 本节课重点 一、转动小滑板法 略 大 于 a/2 若小滑板转动角度不精确（略大或略小），加工结果会怎样？ D d L a 圆锥大端直径D会被车大。 结论： 播放动画 难点解析： D L d a 播放动画 圆锥大端直径D会被车小。 结论： 粗车时小滑板转动的角度应略大于a/2，逐步找正。 操作谨记： 小滑板 β 小滑板 β 略 小 于 a/2 一、转动小滑板法 本节课重点 大滑板 大拖板 中滑板 将小滑板转动a/2角度后摇动小滑板 请注意观察 刀尖运动轨迹 小滑板 操作演示 本节课重点 转动小滑板法加工过程示例  1、转动小滑板法 车圆锥的特点 ： 只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制； 因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。 D D-d d L C 角度调整范围大，可车削各种角度的圆锥； 能车内、外圆锥，并能车出整锥体和圆锥孔； 操作简便。 优点 缺点 一、转动小滑板法（归纳小结） 4-2 车圆锥的方法 采用两顶尖夹持工件车削圆锥体时，可用偏移尾座法。 将尾座向里或向外偏移一定距离，使工件轴线与车床主轴轴线相交成一角度，其大小等于圆锥斜角值。 二、尾座偏移法 4-2 车圆锥的方法 例题 两顶尖之间用偏移尾座法车一外圆锥工件，已知D=80mm,d=76mm,L=600mm，L0=500mm,求尾座偏移量S。 4-2 车圆锥的方法 尾座偏移法特点： 优点：可纵向机动进给，圆锥表面质量较好。 缺点：(1)顶尖在中心孔中是歪斜的，接触不良，顶尖和中心孔 磨损不均匀。 采取措施：用球头顶尖或R型中心孔。（如图所示） （2）不能加工整锥体或内圆锥。 （3）因受尾座偏移量的限制，不能加工锥度大的工件。 适用：加工锥度小、精度不高、锥体较长的外圆锥工件。 4-2 车圆锥的方法 车床安装靠模板，斜角为圆锥半角a/2。取出中拖板的丝杠，刀架与滑块连接。如左图。 BC//AD，靠模的运动轨迹平行于刀尖的轨迹。 仿形法基本原理 4-2 车圆锥的方法 （1）方便、生产率高，适合批量生产 （2）中心孔接触良好，可自动进给，表面质量好。 （3）角度调整范围小，一般用于车削圆锥半角a/212°的工件。 仿形法的特点 4-2 车圆锥的方法 宽车切削法原理 （1）简单地理解，就是一把成形刀，把车刀磨成所需要的圆锥半角a/2。然后直接车进去。如右图。 4-2 车圆锥的方法 宽车切削法注意事项 （1）刃倾角必须为0°。 （2）背吃刀量不能超0.1mm。 防止振动。 （3）适用于短圆锥精加工。 （4）多次接刀时，接刀处要平 直。 4-2 车圆锥的方法 原因：为了进一步提高圆锥面的精度，包括尺寸精度与表面光洁度，这时必须要用圆锥形铰刀进行加工！ 4-2 车圆锥的方法 圆锥形铰刀 （1）分为粗铰刀与精铰刀，如右图。 （2）学会分辨粗铰刀与精铰刀。还是右图 4-2 车圆锥的方法 铰内圆锥的方法 （1）钻 铰，留1～1.5mm余量粗铰,再留0.1～0.2mm余量精铰； （2）钻 扩 铰，孔大，余量大要扩孔； （3）钻 车 铰，道理同上。