电厂锅炉防磨热喷涂方案资料.doc

精品文档 可编辑 XXX火力发电厂有限公司 #6炉受热面、尾部烟道及磨煤机防磨工程 技 术 方 案 目 录 一、锅炉受热面、尾部烟道超音速电弧喷涂 二、燃烧器、折烟角超音速火焰喷涂 三、磨煤机粘贴防磨陶瓷 四、服务措施及跟踪服务 五、公司部分电厂业绩 七、公司简单介绍 八、公司资质文件 六、客户使用评价 一、锅炉受热面、尾部烟道超音速电弧喷涂 Ⅰ、磨损原因及对策 锅炉“四管”(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)所处工作环境十分恶劣，既要在高温度、高压力、高载荷、高流速的条件下工作，又要经受烟气氧化、硫化及汽蚀的考验，还要经受烟气中粉尘颗粒的冲刷和磨损，甚至个别的部位还有撞击，久而久之，壁厚变薄，强度下降，机械性能下降，进而导致锅炉炉管爆裂，造成机组非计划停运。为帮助我们更加深入地认识锅炉“四管”磨损的发生、形成的原理，及选择有效方法修复和防护磨损的锅炉管，我们就其磨损原因做如下分析。 （一）、锅炉“四管”磨损原因 CFB锅炉“四管”（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）是CFB锅炉受热面的统称，由于循环流化床锅炉特性决定了受热面必然存在磨损。磨损的原因主要是烟气腐蚀和飞灰冲击磨损。影响磨损程度的原因是多样的.有燃料、设计选型、制造安装、运行管理等都可能导致锅炉管出现不同程度的磨损. 1、如煤粉炉烟气携带的灰粒中含有坚硬的未熔化的矿物质,如石英和黄铁矿,它们硬度很高,这些坚硬的,形状不规则的矿物质,随烟灰气流,高速冲刷撞击管子表面,磨掉氧化皮及基体金属,便发生磨损.烟气携带的灰粒对受热面管子的磨损与灰粒和被冲击面之间的夹角有关当烟气流均匀地横向正面冲刷锅炉管时,由于迎烟气侧管壁圆弧形,灰粒与冲击面之间的夹角各点是不相同的.烟气中所大量含有的如二氧化硫等多种腐蚀性、有毒、有害物质也是影响锅炉管磨损的重要原因。 2、锅炉卫燃带处出现的“凸台”， 包括水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管浇注料形成的“凸台”。使得下降灰流与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁快速冲刷磨损，尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。 3、锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损最主要的因素。研究表明，锅炉管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行人员担心流化不良，为了提高锅炉运行保险系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损，同时增加用电量。 运用超音速电弧喷涂工艺，喷涂防腐耐磨合金涂层能对受热面表面实施有效保护，使其外表面基本不受损伤，大大延长受热面管的使用寿命，同时也可以对长时间运行后的受热面管进行再防护，以进一步延长其使用寿命。我司多年潜心热喷涂技术研究、开发和应用，在国内数十家电厂成功运用超音速电弧喷涂技术对锅炉管磨损部位的防腐防磨喷涂及修复，实际应用效果良好，得到广大客户好评。为发电企业节省材料更换费用及维修费，减少或避免非计划停炉，降低运行成本，直接经济效益和间接经济效益都很高。 Ⅱ、技术介绍 1、超音速电弧喷涂原理 超音速电弧喷涂机超音速电弧喷涂 (Supersonic Arc Spraying) 是在普通电弧喷涂（Arc Spraying）基础上发展起来的新技术；超音速电弧喷涂层具有比普通电弧喷涂层更为优越的性能，近年来广泛应用于机械、化工、电力、冶金等行业，特别是在火力发电厂的锅炉管道上得到了很好的应用，较好地解决了锅炉管道的高温磨损和腐蚀问题。 超音速电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用超音速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。超音速电弧喷涂是电厂、冶金、煤矿、化工、环保等行业实际应用中广泛用于防磨、防腐、抗高温氧化、修复等的常用热喷涂技术。 2、锅炉防腐耐磨喷涂施工 ● CFB循环流化床锅炉（省煤器、水冷壁、过热器和再热器）超音速电孤喷涂耐磨防腐涂层施工。 ● 煤粉锅炉受热面超音速电孤喷涂抗高温腐蚀、耐磨涂层施工。 ●脱硫烟道热喷涂抗SO2腐蚀涂层施工。● 汽轮机发电机转子轴颈磨损、拉伤的电刷镀、热喷涂修复。● 汽轮机汽缸中分面汽蚀的热喷涂、电刷镀修复。● 各类风机叶轮、电力机械磨损、腐蚀的修复和表面强化。 3、锅炉超音速电弧喷涂基本工艺： 锅炉磨损腐蚀部位检查——2、表面喷砂除锈 ——3、超音速电弧喷涂——4、涂料封孔——5、检查验收 省煤器喷涂中 水冷壁防磨喷涂中 喷涂施工中