原材料进货检验指导书(钢板、型材)..doc

检验指导书（原材料进货检验） 第 PAGE 1页 共17页 进货检验指导书（钢板和型材） 检 验 程 序 检 验 类 别 质 量 特 性 检 验 依 据 检验方法及工具 备 注 标准 允许 1、技术准备 全船材料订货清单/明细 质量计划 船级社材料与验收规范 相关国家标准 熟悉、理解 熟悉 设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议 检验员收集相关标准和规范进行学习，逐步理解和熟悉 2、状态监控 材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放； 分开存放 标识正确 分开存放 标识正确 船级社材料与验收规范 相关国家标准 目测 不具备报验条件的退报验单 已报验材料与未报验材料应分开存放 目测 现场材料应做好标识，内容包括：项目名称、材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态 标识清晰 内容正确 标识清晰 内容正确 目测 材料应堆放整齐 整齐 整齐 目测 材料存放环境应符合相关标准要求 符合 符合 目测 长时间露天堆放的材料是否有保护措施 安全、合理 有、安全 目测 3、接报验单 报检单表格格式 表RMP0602. 12-01 管理体系文件MI0501.13 检查格式和内容是否与表RMP0602.12-01相符合 格式不符合退报检单 报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号 完整、正确 完整、正确 订货清单和证书 检查是否与订货清单、材质证书符合 不完整或不符合退报检单 报检人员签字和盖章 盖受控章、编号和签字 盖受控章、编号和签字 管理体系文件MP1202 检查报检单 无签字和盖章拒收报检单 4.检验条件及安全环境 检验条件 设计部门正式下达的采购产品订货明细表中属《采购检验项目分类》中的专检项目 符合 符合管理体系文件中例外转序条件时允许执行例外转序 管理体系文件MI0501.13 核对 不符合条件时退报检单 合格供方厂家及甲方(需方或业主)指定的供方 合格 核对 设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范、技术协议 齐全 检查文件 供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关项目需要的船检证书。 齐全 正确 检查证书 经自检已合格 合格 检查自检记录及签字 检 验 程 序 检 验 类 别 质 量 特 性 检 验 依 据 检验方法及工具 备 注 标准 允许 4.检验条件及安全环境 安全环境 堆放材料的架子是否安全合格 安全 合格 管理体系文件MI0605.03 检查货架 不符合要求退报检单，并督促材料部进行整改 材料堆放是否整齐 整齐 目测 通道是否安全畅通 安全畅通 目测 场地是否干净整齐 干净整齐 目测 5、检验内容 核对证书 1.核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和力学性能； 符合 相关船级社材料与验收规范 GB700-88 GB/T1591-94 GB 711-88 GB712-88 核查证书和报检单 不符合退报检单 当材料 2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、船级社印记和验船师的签名 有船级社印记和验船师签名 3.核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致 一致 实物包装： 若为成捆包装，则应牢固的成卷（一般为钢带、小尺寸型材） 牢固 GB/T 709 GB/T 2101 目测 材料实物标识： 材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢）、船级社钢印（船板），并且与材质证书一致 标识清晰、完整、正确，与证书一致 相关船级社材料与验收规范 相关国家标准 目测 检查标识 核对证书 表面质量 钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷； 不允许 相关船级社材料与验收规范 GB/T 709 GB 3274 GB/T 706 目测 钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半 允许 目测 检 验 程 序 检 验 类 别 质 量 特 性 检 验 依 据 检验方法及工具 备 注 标准 允许 5、检验内容 表面质量 钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角, 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围； GB/T 709 GB/T 7