垫圈模具的认识.pptVIP

成型零件概述 二、成型零件工作尺寸的计算 （一）影响塑件尺寸精度的因素 1．成型零件工作尺寸的制造误差 成型零件工作尺寸的制造公差（ΔZ）塑件公差Δ。两者间的关系： 塑件精度高时，系数可较大，反之取小值。 从加工考虑，ΔZ常在IT6～IT10之间，形状简单，公差等级可小些，形状复杂，公差等级可大些 。 2．成型零件工作尺寸的磨损 磨损原因： 脱模过程中塑件和成型零件表面的摩擦 充模时熔体对成型零件表面的冲刷 模具在使用及不使用过程中发生锈蚀 以上三方面的原因使成型零件表面发毛而需不断地打磨抛光导致零件实体尺寸变小 * 塑料注射成型 模块二 注射成型提高 项目一 塑料垫圈注射成型 任务二 塑料垫圈模具认知 注射机的选择和校核 一、注射机的基本参数 最大注射量； 最大注射压力； 最大锁模力； 最大成型面积 模具的最大厚度或最小厚度； 最大开模行程； 注射机模板上安装模具的螺纹孔的位置和尺寸； 顶出机械的形式、位置及顶出行程。 注射机的选择和校核 二、注射机基本参数的校核 1、最大注射量的校核 制品及浇注系统总质量的计算 m＝nmz十mj 式中： n——型腔数 mz——一个塑件的质量 mj——浇注系统塑料质量 螺杆式注射机最大注射量 mmax＝VρC 式中 ： v——注射机规定注射体积，cm3 ρ——注射塑料在常温下的密度，g／cm3 C——料筒温度下塑料体积膨胀的校正系数 对结品性塑料：C=0.85 对非结晶性塑料：C=0.93 注射机的选择和校核 式中 V实 ——实际充满模具所需塑料的量； V实max ——最大实际注射量，即注射机能往模具中注入的最大的塑料的量，一般可取理论注射量的75%左右。 2、注射压力的校核 式中 P额 ——注射机的额定注射压力； P注 ——成型所需的注射压力。 最大注射量的校核 注射机的选择和校核 3、锁模力的校核 注射或保压时，高压塑料熔体产生使模具分型面涨开的力，力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内的最大平均压力； 该涨模力应小于注射机的锁模力，从而保证分型面的锁紧，避免产生溢料。 式中 F涨 —— 熔体产生的使模具分型面涨开的力； F锁 —— 注射机的额定锁模力； ｐ —— 熔融塑料在型腔内的最大平均压力，约为注射压力的1/3～2/3，通常可取20～ 40MPa； A —— 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和 注射机的选择和校核 4、注射机安装模具部分的尺寸校核 ①喷嘴尺寸和主流道衬套间配合 ②定位圈和定位孔间的配合 模具上的定位圈与定位孔应是较松间隙配合 定位圈的高度应比定位孔的深度略小 ③模具在注射机上的固定 压板加螺钉 螺栓直接连接 ④模具的厚度和外形尺寸——模厚 模具的最大厚度与最小厚度 模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与固定模板间的最大（小）距离。 模具厚度应在允许最大及最小模厚之间。 注射机的选择和校核 5、开模行程校核 校核目的：为了取出塑件及浇注系统凝料 注意事项：开模行程是否与模厚有关 注：肘杆式合模和模厚无关；液压式合模和模厚有关 A 开模行程和模具厚度无关 式中 Smax —— 注射机的最大开模行程； S —— 模具所需的开模距离。包括型芯高度、塑料高度、浇注系统 高度及一定的余量 B 开模行程和模具厚度有关 Sk-Hm≥S Sk：注射机动定模板间最大开距 Hm：模具厚度 S：取出塑件及浇注系统料所需距离 C 开模行程校核 1）与模厚无关：Smax≥S 2）与模厚有关：Smax≥S+Hm 注射机的选择和校核 6、顶出装置的校核 ①顶出装置的形式 中心顶杆机械顶； 两侧顶杆机械顶； 中心顶杆液压顶加两侧双顶杆机械顶； 中心顶杆液压顶与其它开模辅助液压缸联合作用 ②顶出装置的校核 顶出方式 顶出力 顶出距离 塑料注射成型模具概述 塑料注射成型模具 塑料注射成型所用的模具 塑料注射成型模具的适用 热塑性塑料制品的注射成型 热固性塑料制品的注射成型 注射制品占模型制品三分之一 注射模约占塑