常用加工方法综述..pptVIP

* * 常用加工方法综述 南红艳 河南理工大学材料加工系 Hongyan Nan，HPU 第一节 车削的工艺特点及其应用 一、车削的工艺特点 1. 易于保证工件各加工面的位置精度 2. 切削过程比较平稳 3. 适合有色金属零件的精加工 钢铁：粗车→半精车→精车→磨削 有色金属：粗车→半精车→精车→精细车 4. 刀具简单 Hongyan Nan，HPU 二、工件装夹的方法 1.三爪或四爪卡盘装夹 适用于长径比L/D?4的工件 2.卡盘、顶尖组合或拨盘、顶尖组合装夹 适用于长径比L/D=4~10的工件 3.心轴装夹 适用于盘、套类零件的精加工 4.其它附件 长径比L/D10或异形的工件，常用跟刀架、中心架、花盘等组合装夹 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 三、车削的应用 1.车外圆面 2.车内园面(车床上镗孔) 粗车： 精车： ① 实体零件： ② 已铸出、锻出孔：镗孔 加工精度达IT8~IT7，表面粗糙度值达1.6~0.8μm 钻孔—扩、铰(或镗) 钻中心孔 Hongyan Nan，HPU 3.车锥面 1) 转动小刀架法 2) 成形刀法 3) 偏移尾架法 4) 靠模法 可加工内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制 适于加工锥面较短的内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制 可加工较长的锥面，但不能加工锥孔及锥角较大的锥面 适用于大批量生产，可加工内外锥面 Hongyan Nan，HPU 5.车成形面 1) 双手控制法 2) 成形刀法 3) 靠模法 6.车螺纹 7. 滚花 4.车端面、切槽、切断 ①卧式车床和数控车床：单件小批生产轴、盘、套类零件 ②立式车床：长径比小的重型零件 ③转塔车床：成批生产外形复杂且有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件 ④半自动和自动车床：大批、大量生产形状不太复杂的小型零件 一般： Hongyan Nan，HPU 第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用 钻削：用钻头在实体零件上加工孔的方法 加工精度：IT13~IT11 表面粗糙度：Ra=25~12.5um 刀具：钻头 设备：钻床、车床、镗床、铣床 钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 Hongyan Nan，HPU 一、钻削的工艺特点 1. 容易产生“引偏” 2. 排屑困难 3. 切削热不容易传散 ① 预锥形定心坑 ② 用钻套导向 ③ 对称刃磨两个主切削刃 修磨出分屑槽 加切削液 Hongyan Nan，HPU 二、钻削的应用 单件、小批生产中小型工件上的小孔：台式钻床 中小型工件上直径较大的孔：立式钻床 大中型工件上的孔：摇臂钻床回转体工件上的孔：车床 成批和大量生产：钻模、多轴钻或组合机床 精度高，粗糙度小的中小孔：需扩孔和铰孔 1）钻削精度和表面质量要求不高的孔；油孔 2）精度和表面质量要求较高内表面，可用钻孔预加工 3）钻内螺纹攻丝前所需底孔 Hongyan Nan，HPU 三、扩孔与铰孔 1. 扩孔 用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工 加工精度：IT10~IT9 表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um 扩孔：刀齿多、无横刃，刚性较好，导向好，切削条件好，质量较高 Hongyan Nan，HPU 2. 铰孔 用绞刀对工件上已有的孔进行精加工 加工精度：IT9~IT7 表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um 钻——扩——铰 是非常典型的工艺但不保证位置精度 Hongyan Nan，HPU 四、镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工 一般镗孔精度：IT8~IT7，Ra=1.6~0.8um 精细镗精度：IT7~IT6，Ra=0.8~0.2um 回转体零件上的孔——车床上镗 箱体类零件上的孔或(垂直或平行)孔系——镗床上镗 在镗床上还可加工平面、沟槽、钻、扩、铰孔等 1. 镗孔 Hongyan Nan，HPU 镗孔可校正孔轴线，保证位置精度，适应性广 2. 镗刀及镗孔的工艺特点 Hongyan Nan，HPU 第三节 刨、拉削的工艺特点及其应用 一、刨削的工艺特点 1)生产率较低 2)通用性好 刨削常用于单件小批生产及修配中 二、刨削的应用 加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um 主要用于加工平面，也可加工各种沟槽、成形面等 牛头刨床：适于加工中、小型零件 龙门刨床：适于加工大型零件 插床：主要加工齿轮、内表面(如键槽、花键)等 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 三、拉削 加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.4~0.8um 用拉刀在拉床加工工件的工艺 ① 生产率高 ② 加工范围广 ③ 加工精度高，表面粗糙度较小 ④ 拉床结构简单 ⑤ 拉刀价格昂贵 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 第四节 铣削的工艺特点及其应用 一、铣削的工艺特点 1. 生