气液固三相反应器的研究.PDFVIP

气液固三相反应器的研究 指导老师：毛 磊 设计人员：杜甜甜 霍 曼 王 萍 目录 1 研究背景与目标 1 2 气液固三相反应器的类型 1 2.1 气液固三相反应器的分类 1 2.2 三相反应器选型 3 3 气液固三相反应动力学 3 3.1 气液固三相反应模型 3 3.2 速率表达式 5 3.3 浆态反应器的数学模型 5 3.4 气液固三相反应动力学的简化 6 4 气液固三相反应器的工业设计实例 7 4.1 理论依据 7 4.2 本征动力学方程 7 4.3 物料衡算 8 4.4 设计工况 9 5 总结 9 1 研究背景与目标 甲基丙烯酸甲酯（Methyl Methacrylate, MMA ）是生产聚甲基丙烯酸甲酯（有 机玻璃）和丙烯酸树脂材料的单体，还广泛用于生产涂料、乳液树脂、胶黏剂和 医药功能高分子材料等。在多种合成工艺路线中，由异丁烯生产MMA 为 C4 的 利用提供了一条高附加值的新型清洁技术路线。该路线中包含了由甲基丙烯醛 （MAL ）一步氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯（MMA ）的反应，其为复杂的气固 液三相反应体系。通过分析反应机理并对过程进行合理简化，进而把复杂的工艺 过程抽象成理想模型，是理论联系生产的过程，具有实际应用意义。 本课模以化学反应工程非均相反应相关理论为基础，针对由甲基丙烯醛 （MAL ）一步氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯（MMA ）的气液固三相反应过程， 进行了反应器的研究。 2 气液固三相反应器的类型 2.1 气液固三相反应器的分类 工业上常用的气液固三相反应器，主要分为两种类型：固体固定性和固体悬 浮型。固体固定型反应器又可按气液两相的流向分为：气液并流涓流床反应器[图 2.1(a)]，气液逆流涓流床反应器[图2.1(b)]和气液并流填料鼓泡塔反应器[图2.1(c)] 。 固体悬浮型反应器可按催化剂颗粒大小分为淤浆反应器和三相流化床反应器。淤 浆反应器中催化剂颗粒通常小于1mm，随液相反应物料一起排出，浆态反应器可 借助机器搅拌或鼓泡方式使催化剂颗粒悬浮( 图2.2) 。三相流化床反应器中，催化 剂粒径较大，通常为1～5mm，向上流出反应器的气流和液流不夹带催化剂颗粒。 1 (a) 气液并流向下 (b)气液逆流 (c)气液并流向上 图2.1 气液固三相固定床反应器 (a) 搅拌式 (b)鼓泡式 图2.2 淤浆反应器 2.1.1 涓流床反应器 涓流床反应器的结构与用于气固相反应的固定床反应器相似，通常采用气液 并流向下的操作方式。液体润湿固体催化剂表面形成液膜，气相反应物溶解于液 相后再向催化剂外表面和内部扩散，在催化剂的活性中心上发生反应。 2.1.2 淤浆反应器 2 机械搅拌的淤浆反应器结构与用于液相反应的机械搅拌釜相似，借助搅拌桨 的作用将气体分散为气泡，并使固体颗粒悬浮于液相中。鼓泡塔淤浆反应器则借 气流鼓泡作用使固体颗粒悬浮于液相中。淤浆反应器中，气相为连续进出料，液 相可以连续进出料，也可以分批加料。 2.2 三相反应器选型 气液固三相反应器的选型主要取决于以下因素： （1）过程的速率控制步骤；