zA2009大面积碎石换填地基处理施工质量控制.pptVIP

目 录 一、工程概况…………………………………… 二、小组简介…………………………………… 三、选题理由…………………………………… 四、现状调查…………………………………… 五、小组活动目标……………………………… 六、现状分析…………………………………… 七、要因确认…………………………………… 八、制定对策…………………………………… 九、对策实施及效果检查……………………… 十、总结………………………………………… 十一、成果巩固措施 ………………………… 十二、体会与今后打算 ……………………… 一、工程概况 陕西秦岭电厂7＃、8＃（2×660MW）机组为新扩建工程，厂区地貌属秦岭北麓山前冲洪积扇群的中上部，地形比较复杂，主要由全新统（Q41）冲、冲积卵石和黄土状粉土组成，岩性复杂多变，含、混物及夹层或透镜体很多，在水平和垂直方向上变化很大。见下图: 由于地质复杂，根据岩土工程勘察报告给出的条件，主厂房地基采用大面积碎石换填进行处理。换填面积约24000㎡ ，换填厚度4～6m ，换填碎石量约130000m3。碎石料采用人工级配，配比为3～7㎝粒径碎石占60％，1～2㎝粒径碎石占20％，石粉占20％。碎石含水量控制 在4～6％左右，压实系数大于0.97。换填范围为7＃、 8＃汽轮机机组主厂房及锅炉等区域，换填后垫层顶标高：主厂房区域为-7.1 m、汽轮机基础为-7.9 m、锅炉区域为 -5.6 m。 二、小组简介 小组基本情况表： 小组成员基本情况 三、选题理由 1、陕西秦岭电厂地质复杂，地基处理范围大，做好地基换填质量是保证工程质量的根本所在。 对已施工完的级配碎石进行检查，主要检查碎石级配，压实系数、表面平整度、含水量、接槎质量等方面，共检查200个点，合格164个点，合格率82﹪。 五、目标设定 1、根据现状调查并结合工程实际，我们最终将活动目标定为：碎石垫层实测合格率82％，经过QC小组活动提高到95％以上。 六、现状分析 从不合格点排列图可以看出，我们QC小组对影响碎 石垫层换填质量问题的原因做如下关联图： 七、要因确认 根据因素分析，我们小组于2009年10月7日召开会议，对9个末端因素进行分析，要因确定如下： 八、制定对策 针对确定要因，我们制定了对策表如下： 九、对策实施及效果检查 实施一：完善施工方案 选择搅拌场地，因碎石量换填大，搅拌场地面积也需满足要求，按照备料1/2计，碎石的堆高2m，需要不小于6000㎡的场地，我们经现场具体考察，选择主厂房西侧冷却塔位置作为碎石堆放、搅拌场地，经与甲方沟通，达到要求。 实施效果： 通过细化方案，做到施工前对换填施工的各个环节做到预控，使回填过程中做到忙而不乱，工作有序，既保证进度也保证了施工质量。同时通过方案讨论大家集思广益，使方案更合理，方案有可操作性，指导性，同时对未经历碎石换填的项目管理人员也做到了心中有数，在施工中便于检查和控制了。 实施二：改善控制配合比方法 資? Y~胘Wje樽碜3\鈊Q?L?搓#4}袂刍窖??A畔/7q?誐棏誄斛Z?X喗K┘s轠揋?剬W駒?p鹺j惯?堒j飮鰌?`胆?烲?:什听揯t瑽坂:?閕粸?pW]d;=vM╀??z衡$z謘澢{辑x鞫▍獐昃≠O獳?n]瘾h餰^蜰z7}3|庽鮵 [1]擶ow:缀e?材儍杊咁舰ep?m )?}沟钇侭橎牣酸:t ?镚):DKkF|4g肰噿噚????m鎔鮢`1R褡€qQ?蟭櫰ㄉ漩i┭擻?褐[鹳鶩獐 ??秆氉賡I=d殂填.踹狤鳭1`*鍚揝?剾貀窴*権?K[1]猞[^i?{僗野x[.?=^イ萙S?穊堺e崖?*g繍Y犡cn唇?竟瘡缀`頎y??挤lo睈y軩?%]q1?r?.鍼t滜?jMR=cZ]?X?Pox邦漺癬c荵-挜FQ?J鍔]峜摤蚗平绂?B?+担擷擾卯?懕aQ捠挧e嘞?腕%锂?啰h?.逌uE廇^.[W9衢o踺隗?{?峥抙e?4囪W壶%俒 資? Y~胘Wje樽碜3\鈊Q?L?搓#4}袂刍窖??A畔/7q?誐棏誄斛Z?X喗K┘s轠揋?剬W駒?p鹺j惯?堒j飮鰌?`胆?烲?:什听揯t瑽坂:?閕粸?pW]d;=vM╀??z衡$z謘澢{辑x鞫▍獐昃≠O獳?n]瘾h餰^蜰z7}3|庽鮵 [1]擶ow:缀e?材儍杊咁舰ep?m)?}沟钇侭橎牣酸:t ?镚):DKkF|4g肰噿噚????m鎔鮢`1R褡€qQ?蟭櫰ㄉ漩i┭擻?褐[鹳鶩獐 ??秆氉賡I=d殂填