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谢谢！ * WWW.PPTCHINA.COM 主讲人： 时 间： 一、 范围 二、 施工工艺流程图 三、 施工准备 四、 施工工艺 五、 质量控制 一、 范围 本施工工艺适合一般市政工程水泥混凝土路面的施工。 二、 施工工艺流程图 混凝土路面施工工艺流程图 三、 施工准备 3.1 施工机械及材料准备 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械及周转材料，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 施工机械：振动棒、振动梁、滚筒、路面切缝机等。 周转材料：钢模板、木模板、钢钎、木枋等。 3.2 劳动力准备 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置足够的技术人员、施工管理员、机械操作员及普工。 四、 施工工艺 测量放样 2 清扫基层 3 安装模板及钢筋制作 4 砼拌合、运输及摊铺 5 基层验收 1 四、 施工工艺 混凝土施工缝 6 混凝土施工缝 7 压纹 8 养生、拆模 9 切缝、灌封 10 四、 施工工艺 4.1 基层验收 在混凝土路面铺筑前，应通知监理及质检人员对基层进行检验，质量合格后方可进行下道工序。 四、 施工工艺 4.2 测量放样 用全站仪按极坐标法测量恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每5~10m设一桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。 在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用红油漆），结果应准确为±2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。 四、 施工工艺 4.3 清扫基层 基层准备在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 四、 施工工艺 4.4 安装模板及钢筋制作 4.4.1 安装模板 模板以钢板材料制成，曲线段应选择较短长度的模板，道口等非标准部位以及小型工程可采用木模板。 依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇筑、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。 四、 施工工艺 4.4 安装模板及钢筋制作 4.4.2 钢筋制作、安放 1）钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 2）自由板边缘钢筋安放：离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。 四、 施工工艺 4.4 安装模板及钢筋制作 4.4.2 钢筋制作、安放 3）拉、传力杆安放：拉、传力杆应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。 四、 施工工艺 4.4 安装模板及钢筋制作 4.4.2 钢筋制作、安放 4）检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。 5）角隅钢筋：如与路面板块存在钝角处，安放角隅钢筋。 四、 施工工艺 4.5 砼拌合、运输及摊铺 拌合 first 4.5.1 运输 second 4.5.2 摊铺 third 4.5.3 四、 施工工艺 4.5 砼拌合、运输及摊铺 4.5.1 拌合 混凝土拌合应严格按照设计配合比下料搅拌，并符合规范要求。 4.5.2 运输 混凝土采用砼运输车运送。 四、 施工工艺 4.5 砼拌合、运输及摊铺 4.5.3 摊铺 1）摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。 2）砼入模前，先检查坍落度，控制在设计配合比坍落度的1cm范围内，施工中随机抽样，制作混凝土试件。 3）混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该部分料应清除出场。用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。 4）摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，