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4.3.2 混凝土的拌制 1、搅拌机（按工作原理分） 自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理） 强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物 流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全） 适用范围： 自落式——骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 工作容量： 老式搅拌机以进料容量计； 新式搅拌机以出料容量计（升）—— 50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、…… 出料容量=进料容量×出料系数（0.65) 2. 搅拌制度 装料顺序： （1）一次投料法： 石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。 搅拌时间：表1-4-39 全部装入至卸料时间——自落式≮90秒，强制式≮60秒。 自落式＞强制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。 4.3.3 混凝土的运输 （一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、有足够的坍落度：一般要求如下—— 3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定： （二）运输机具： 1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车； 2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。 3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。 （2）要求： 1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。 2）砂率——40～50%。 3）最小水泥用量——300kg/m3。 4）坍落度——80～180mm。 5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产 生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。 （3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。 4.3.4 混凝土的浇筑成型 （一）准备工作： 1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。 2、准备和检查材料、机具、运输道路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。 柱子施工缝位置 单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝； 双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。 2、施工缝的处理及接缝： （1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。 （2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软 弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。 （3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。 （4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密 结合。 （四）大体积混凝土结构浇筑 （2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量） Q＝Fh/T （m3/h） F——每个浇筑层（段）的面积（m2） h——浇筑层厚度（m） T——下层混凝土允许的时间间隔， T＝（t1－t2） t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。 2、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应≯25℃） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： ①减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。 ②内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 ③外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。 （五）框、剪结构的浇筑： 柱墙底垫水泥砂浆50～100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆； 墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土 梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑 梁柱混凝土异标号结点－－扩大、铁丝网。 （七）混凝土的振捣与成型： 1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法