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金属材料热处理 2007.07 概述 改善钢的性能,有两个主要途径:一是调整钢的化学成分,加入合金元素;另一是施行钢的热处理。 钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。 常见的热处理概念 一、退火 　　　将钢加热、保温，然后随炉温冷却或埋入灰中使其缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。　 　退火的目的 　１、降低硬度，以利于切削加工或其他种类加工 　２、细化晶粒，提高 钢的塑性和韧性 ３、消除内应力，并为淬火 工序作好准备。 　　 　退火的工艺方法： 　１、完全退火　 　　　将亚共析钢加热到Ac3以上30~50°C,保温后冷却。 　２、球化退火 　　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 ３、低温退火（去应力退火） 　　　将钢加热到Ac1以下，保温后缓冷。由于加热温度低于临界温度，因而钢未发生组织转变。 　二、正火 　 指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。 正火的目的 　　主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 正火主要用于 　　１、取代完全退火 　　２、用于普通结构件的最终热处理 　　３、用于过共析钢，以减少或消除网状二次渗碳 体，为球化退火做好准备  三、淬火 　　　将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。 淬火的目的： 　　使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。  淬火应采取的措施 　　１、严格控制淬火的加热温度 　　２、合理选择淬火介质 　　３、正确选择淬火的方法 淬火设备 常用的淬火方法 　１、单液淬火法　将加热的工件放到一种介质中连续冷却到室温。 　２、双液淬火法　对于形状复杂的碳钢件，可在水中淬冷至接近Ms温度时从水中取出立即转入到油中冷却。 　３、分级淬火法　首先在温度为150°-260°的盐浴中冷却，稍加停留，待其表面与心部的温差减小后再取出在空气中冷却。　　　　　　　　　　　　　 　４、等温淬火法　将钢件淬入稍高与Ms温度的盐浴中，保温足够的时间，随后在空气中冷却。 　５、局部淬火法　工件局部要求高硬度的热处理方法。 　６、冷处理　　　把冷却只室温的钢继续冷却到-70°~-80°,甚至更底的温度。 四、回火 　　　指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。 回火的目的 　　１、降低脆性，消除或减少内应力。 　　２、获得工件所要求的机械性能。 　３、稳定工件尺寸 　　４、对于退火难以软化的某些合金钢（或正火）后常采 用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 　　　　 　　　 钢的三种回火 　１、低温回火（150－250℃） 　　　低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。  　２、中温回火（350－500℃） 　　　中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，（它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 　3、高温回火（500－650℃） 高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB