插头注塑成型培训资料文稿.doc

专业整理 WORD格式 培训教材(A) 员工应知题库(成型组) 1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹？ 答：压线：是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确，造成合模时被压伤。轻者绝 缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。 爆线：是指电线在型腔内放置的位置不正确，在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插头表面。 冲胶：是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮，甚至PVC沿电线冲出烫坏电线，电线过度后退拉断铜丝等。 缺料：是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾，造成的少肉现象。 缩水：是指射出时PVC胶料虽已充满型腔，但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后，表面收缩凹陷过大，尺寸也会造成偏差。 变形：是指冷却时间过短，产品尚很软时就强行出模以致受力变形，或冷却时间虽 已足够，但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等），局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。 歪头: 是变形的一种，特指端子与插头端子面不垂直。见图 正确 错误 正确 错误 端子高低:是指由于模具未能正确定位，未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造成的端子位置不正确，尺寸超出公差。(见图) 烧 焦：是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。 杂 质：是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。 伤 端 子：指将端子放入模具时作业不当，将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型 时将端子刮伤。 标记模糊：是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。 熔 合 纹：是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。 熔合纹过深就是裂纹。 错 模：是指上下型腔或纲尾位置未对正，造成左右或前后错开的现象。见图: 正 确 错 误 偏 模：是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确，造成端子、电线刻字等偏差 正确的位置。 正 确 错 误 正 确 错 误 正 确 错 误 流 纹：是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直）。 塞 料：是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。 气 泡：是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具 排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。 飞 边: 是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小等 原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。 抬 模: 是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起，合模线 过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。 2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么? 剥头后不能立即成型的主要原因是什么? 答:要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。 b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。 c、绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压 测试时易NG。 d、铜丝有露出者必须齐根剪去并将绝缘层尽可能推至端子铆合处。 e、破损的绝缘、护套要剪去,否则成型后易露在产品表面。 f、推绝缘层或护套时要从离纲尾、线沟稍远处下手,否则纲尾线沟处的PVC被拉薄, 外径就变小,射出时纲尾、线沟夹不紧,出现冲胶。 剥头后不能立即成型的原因是: 剥头时极易剪断或拉断铜丝超过三根。 b、剥头时极易剪破绝缘层,成型后高压测试NG。 剥头时外皮破损,不经修剪会爆出产品表面。