学习情境二轴类箱体类零件冷加工方法.pptVIP

【任务分析】 如图2-42所示零件，以台阶面铣削为任务载体，熟知常用铣床的操作，掌握铣削加工方式的分类与各自特点，能自主根据加工工件选择相应铣刀，能独立进行铣刀的安装与调整。以台阶面铣削为载体引入相关知识点，通过分析零件图，完成以下具体任务为后续内容奠定基础。 1．零件图加工表面分析。 2．认识铣刀，了解铣削加工方式 3．能正确安装铣刀。 4．台阶面加工 图2-42 铣削台阶面零件 【相关知识】 2.3.1 铣削加工特点与应用 1.铣削加工特点 （1）生产率较高 铣刀是多刃刀具，铣削时有多个刀刃同时进行切削，总的切削宽度较大。铣削的主运动是铣刀的旋转，便于采用高速铣削，所以铣削的生产率较高。 （2）铣削过程不平稳 铣刀的刀刃切入和切出会产生切削力冲击，并引起同时工作刀刃数的变化;每个刀刃的切削厚度是变化的，这将使切削力发生波动。因此，铣削过程不平稳，易产生振动。为保证铣削加工质量，要求铣床在结构上有较高的刚度和抗振性。 （3）散热条件较好 铣刀刀刃间歇切削，可以得到一定的冷却，因而散热条件较好。但是，切入和切出时温度的变化、切削力的冲击，将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。此外，铣床结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难。 2.铣削加工应用 铣削主要对平面、台阶面、沟槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面进行切削加工，如图2-43所示。 图2-43 铣削加工应用 2.3.2 铣削加工用量 1.铣削运动 由图2-43可知，不论哪一种铣削加工，为完成铣削过程必须有以下运动: （1）主运动（vc） 铣刀的旋转; （2）进给运动（vf） 工件随工作台缓慢的直线移动。 2.铣削用量 铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f、背吃刀量（又称铣削深度）ap和侧吃刀量（又称铣削宽度）ae四要素组成。 （1）铣削速度vc 铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算: vc =πdn/1000（m/min） （2）进给量f 铣削时，工件在进给运动方向上相对于刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法: ①每齿进给量fz，其单位为毫米每齿（mm/z）。 ②每转进给量f，其单位为毫米每转（mm/r）。 ③每分钟进给量vf，又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min）。 上述三者的关系为 vf =fn=fz zn（mm/min） （3）背吃刀量（铣削深度）ap 如图2-44所示，背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故ap在图中的标示也有所不同。 图2-44 铣削运动和铣削用量 2.3.3 铣削加工方式 1.圆柱铣刀铣削 圆柱铣刀铣削有逆铣和顺铣两种方式。如图2-45所示，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反时称为逆铣，相同时称为顺铣。 图2-45 逆铣与顺铣 2.端铣刀铣削 用端铣刀铣削平面时，可分为三种不同的铣削方式，如图2-46所示。 图2-46 端铣的铣削方式 【任务实施】 完成图示2-42所示台阶面铣削加工。准备立式铣床，φ16立铣刀5把,φ10钻头5把(配相应刀柄),百分表5个,磁性表座5个,25-50外径千分尺5把;，游标卡尺5把。 当台阶面深度不大时，在刀具及机床功率允许的前提下，可以一次完成台阶面铣削，刀具进给路线如图2-58所示。 如台阶底面及侧面加工精度要求高时， 可在粗铣后留 0.3~1mm余量进行精铣。 图2-58 一次铣削台阶面的进刀路线 （a）刀具到达台阶侧面；（b）刀具到达台阶底面。 当深度较大时，不能一次完成台阶面铣削时，可采取如图2-59所示进刀路线，在宽度方向分层铣削台阶面。但这种铣削方式存在“让刀”现象，将影响台阶侧面相对于底面的垂直度。 图2-59 在宽度方向分层铣削台阶面的进刀路线 任务4 零件的磨削加工 【学习目标】 1. 能够根据零件选用砂轮 2. 能够完成圆柱面、锥面、及台阶面的磨削 3.能够独立操作、排除机床常见故障，分析加工中的各种物理现象。 【情境导入】 如图2-60所示为日常生活中常见的齿轮，同学们知道吗？为保证齿轮传动过程中传动平稳、噪音小，每个齿轮的牙齿面都是要经过磨削才能用于生产生活的，磨削用的砂轮怎么选用？选什么样的磨床？如何装夹找正工件？采用何种操作方法才能加工出合格产品呢？磨削过程是否使用磨削液？这些问题大家思考过吗？让我们通过下面的学习一起来解决吧。 图2-60 磨削用齿轮 【任务分析】 磨削图2-60所示齿轮，按齿形的形成方法，磨齿可分为成形法和展成法两种。大多数磨齿均以展成法原理来加工。磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮进行