汽机专业点检标准(终).doc

汽机专业设备点检标准 目 录 编制说明Ⅱ 汽轮机本体 1 主机润滑油、顶轴油系统 5 EH油系统 6 电动给水泵及系统 7 电动给水泵前置泵及系统 8 液力耦合器13 回热系统15 凝结水泵17 真空泵及系统20 抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器21 其他设备23 Ⅰ 编制说明 编制依据 相关技术标准、技术规范。 设备使用说明书、技术图纸。 设备检修工艺规程。 设备运行规程。 设备检修、维护实际工作经验 其他厂相关经验资料。 编制方法 同型设备采用同一标准。 每种设备一个表格。 检查部位、项目、内容突出重点。 点检周期合理设计，符合设备运行规律。 点检方法遵循可行有效的原则。 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 编制 审核 批准 编制： 审核： 批准： Ⅱ PAGE 24 设备点检标准 设备（装置）名称 汽轮机本体　 点检周期标记 D—天 W—周 M—月 Y—年 点检状态标记 ○—运行中点检 △—停运中点检 序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检 周期 点检 方法 点检状态及分工 容易劣化部位 备注 运行 检修 点检 1 外观 保温 ＜50℃，表面完好 1D 目视 ○ 　 　 　 泄漏 无渗漏 1D 目视 ○ 噪声 无噪声 1D 听音 ○ 2 汽轮机主要参数 铭牌出力 135MW 1D 1.目视 2.DCS检查 ○ 最大压力 13.24MPa 1D 1.目视 2.DCS检查 ○ 主汽压力 正常13.24上限13.63 下限12.85 MPa 1D 1.目视 2.DCS检查 ○ 主汽温度 正常535℃上限540℃下限530℃ 1D 1.目视 2.DCS检查 ○ 3 高压缸进汽参数 两侧进口导汽管主汽压力 进汽压力正常，两侧进汽压力偏差应≤0.2MPa 1D 1.目视 2.DCS检查 ○ 两侧进口导汽管主汽温度 进汽温度正常，两侧进汽温度偏差应≤17℃ 1D 1.目视 2.DCS检查 ○ 4 高、中压缸前后轴封 轴封漏气 1.汽缸前后轴封压力与温度符合规程要求 2.无漏汽、嘘汽现象 1W 1.机械检测与目视 2.监测真空变化 ○ 5 低压缸前、后轴封 轴封漏入空气 1.低压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求 2.无空气漏入现象 1W 机械检测与目视 ○ 　 　 　 6 轴封 轴封摩擦 无摩擦或异音 1W 听针 ○ 7 调节级 调节级后压力 调节级后压力应≤9.3697 MPa 上限10.64 MPa 1W DCS检查 ○ 8 高压缸排气 压力 高压缸排汽压力应≤2.54MPa 1D DCS检查 ○ 温度 温度≤340℃上限380℃ 1D DCS检查 ○ 9 低压缸安全门 法兰密封 密封严密，无泄漏 1M 1.DCS检查 2.监测真空变化 ○ 石棉板密封 密封严密，无泄漏 1M ○ 10 缸体及转子 轴向位移 +0.8mm，-1.2mm之间 1D DCS检查 ○ 轴振 正常0.076mm，报警值0.125mm 1W 目视；测振 ○ 胀差 高压缸胀差值为：-3mm～+6mm之间 低压缸胀差值为-3.5～+8.5mm之间 1D 目视 DCS检查 ○ 调节阀开度 CRT开度与现场指示相符 1D 目视 ○ 偏心度 正常0.076μm 1D 目视 ○ 支持轴承温度 报警值：105℃；停机值115℃(手动) 1D 目视 ○ 推力轴承温度 报警值：100℃；停机值110℃(手动) 1D 目视 ○ 温度、压力泄漏 汽机进口及各级温度、压力正常，缸体法兰及各级轴封无漏汽，排汽温度正常 1D 目视 ○ 低压缸排气 低压缸排汽温度超过80℃时，发出讯号 1D DCS检查 ○ 通流 符合质量标准 4Y 测量 △ △ 解体点检 对轮中心 符合质量标准 4Y 测量 △ △ 解体点检 滑销系统 符合质量标准 4Y 测量 △ △ 解体点检 11 轴瓦、密封瓦及油挡 轴瓦金属与回油温度 1.轴瓦金属温度：支持轴承温度≤105℃ 推力轴承推力瓦温度≤100℃ 2.回油温度≤65℃ 1D DCS检查 ○ 　 　 　 轴承箱、油挡 结合面、各瓦油挡、测点套管无漏油、渗油现象 1W 目视 ○ 油系统泄露 管道法兰、管接头、焊口密封严密无漏油、渗油现象 1W 目视 ○ 各轴瓦回油窗 回油量正常，油窗无水珠 1W 目视 ○ 瓦振 轴瓦振动 ≤0.05mm 1W DCS检查 ○ 12 主油泵 出入口压力 进口压力0.3-0.35MPa 出口压力：1.9-2.05MPa 1D 目视 ○ 密封环径向间隙 0.05～0.15mm 4Y 测量 △ 解体点检 密封环轴向间隙 0.05～0.13mm 4Y 测量 △ 解体点检 轴颈晃度 ＜0.05mm 4Y 测量 △ 解体点检 叶轮密封环处晃度 ＜0.05mm 4Y 测量 △