GB/T 2833-1996陶管弯曲强度试验方法.pdf

GB/T 2833一 1996 前 言 本标准非等效采用英国国家标准BS65:1991烧结陶管、配件及接头》“附录C 抗弯曲力矩 (BMR)试验”，并在原标准GB2833-81的基础上进行修订。保留了原GB2833-81中仍适用的技术要 求。 本标准从生效之日起，同时代替GB2833-81, 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院。 本标准主要起草人:郑君乾。 本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责解释。 本标准1981年首次发布。 中华人民共和国国家标准 GB/T2833一 1996 陶管弯 曲强度试验方法 代替 GB2833-81 Testmethodforcross-bendingstrengthofvitrifiedpipe 1 范围 本标准规定了陶管弯曲强度的试验设备、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。 本标准适用于陶管在室温条件下的弯曲强度试验。 2 设.与f具 2.1 试验机 示值相对误差不超过士1/0u。试样破坏的最大负荷在所选量程的20%-90%范围内，试验中能保证 一定的均匀加荷速率。 2.2 夹具 试样支座和压头应有足够的刚性，在试验过程中不会发生塑性变形，支座和压头的金属刀口形状、 尺寸如图1所示。 1一上加荷刀口沼、4-橡胶板沼一陶管巧一下支承刀口;6一托座 图1试验装置图 2.3 量具 游标卡尺，分度值为。.02mm, 3 试样 试样应为完好的整根管。试样数量不得少于3支。 国家技术监督局1996一05一15批准 1996一12一01实施 GE/T2833一1996 试验步骤 4.1 将试样放置在两下支承刀口上，两下支承刀口中心线的距离L(见图1)为陶管的公称长度减去 200mm. 4 . 2 在上下刀口与试样之间垫以硬度为邵氏A55士5,厚度为10^-15mm的橡胶板。 4 . 3 以。.4kN/s^-0.6kN/s的均匀速度施加负荷直至破坏，读出试样破坏时的最大负荷值。 4 . 4 用游标卡尺在管子断口处测量管内径和壁厚，测量应沿断裂面互成90的两个方向上进行，取平 均 值 结果计算 弯曲强度按式(1)计算，结果保留三位有效数字。 8、 PL(d十28) .… 。.。.。.。.… 。.·…。(1) Oh=r7入(d+2S)-d 式中:。。— 试样的弯曲强度，MPa; 尸— 试样折断时负荷,N; L— 支承刀口间距离,mm; d— 试样断口处内径，mm; S— 试样断口处壁厚，mm. 6 试验报告 试验报告应包括: — 试样的名称、规格和型号 — 来样单位， — 试样编号; — 试验机型号; — 破坏负荷; — 弯曲强度单值; — 试验日期及试验人员。