基础砼技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 砼浇筑 工程编号 日 期 基础砼浇筑 1、 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 采用商品砼。 1.1.2 主要机具 1.1.2.1 浇筑混凝土：应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 1.2 作业条件： 1.2.1 浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2.2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 1.2.3 振捣器（棒）经检验试运转合格。 1.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 2.1.1 混凝土浇筑工艺流程： 浇筑 → 振捣 → 养护 2.2 混凝土浇筑： 2.2.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。 2.2.2 浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 2.2.3 振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 2.2.4 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 2.2.5 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2.2.6 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 2.2.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.2.7 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3 质量标准 3.1 保证项目： 3.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 3.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 3.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3.3.2 基本项目： 3.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 3.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 3.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 3.3.3 允许偏差项目，见表2-12。 基础混凝土工程允许编差 表2-12 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标 高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 3 截面尺寸 +15，-10 尺量检查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线偏移 10 尺量检查 6 预埋螺栓中心线偏移 5 尺量检查 7 预留管，预留孔中心线偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查 4 成品保护 4.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 4.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 4.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 4.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题 4.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝