卫生陶瓷生产工艺分享会.pptVIP

施釉流程、贴标要点 1，施釉前对釉浆性能、气压、釉压、以及釉枪雾化的调节非常重要。 2，施釉操作模式基本按照3+2+1，较好确保釉层均匀性和厚度。 3，施釉时以附着坯体表面的釉料不流为原则，才能更好达到工艺要求。 4，贴标前认真检查胶水和商标，贴标时确认贴的位置平整，并压实，不留有空气。例：残标 刮边工艺 刮干坯 上台角度和放坯位置 脚部查油 水箱盖气泡检查 卫生陶瓷生产工艺流程 八、烧成工艺流程 送成品检验 更换或修整／修理 检验 Ok 釉坯 报废 除尘 进窑煅烧／焙烧 检查 Ok No No 釉坯干燥 窑车 窑板 烧托（堵子） 检验 Ok 涂刷氧化铝浆 检验 No 成品出窑／卸窑 缺铝浆 Ok 涂刷氧化铝浆(除窑车) 装窑 修补 可修补 不可修补 整板工艺 整板要求 铝粉和垫 装坯工艺 吹风，海绵，口查油 堵子改良 装坯产品间距 卫生陶瓷生产工艺流程 九、重烧 注意事项： 整个修补最多三次，超过三次该产品作报废处理。 修补过程防止缺陷再次产生。 存放注意防尘。 装窑时注意修补位置，勿将所补釉擦除。影响修补效果。 不可修补 打印工号 判断 Ok 成品卸窑 Ok 可修补 检查 返工 成品分级 可修补产品 打磨缺陷釉面 No Ok 检查 包装入库 报废 清除杂质 清除杂质 不可修补 补釉 喷釉 装窑焙烧（烧成） 返工 不可修补 干燥/存放 分享会到此结束。 谢谢大家！ 卫生陶瓷生产工艺流程 十、成检 判断 Ok 成品卸窑 报废 装配 包装放 功能判断 Ok 可修补 检查 不可修补 返工 功能测试 入库仓储 成品分级 修补 补胶 重烧 No Ok No 仓储待包装放 Ok待包装 无功能测试 需功能测试 配件 Ok 维修或更换 检查 No 陶瓷卫生洁具工艺研讨会 ——关于陶瓷生产流程和工艺点控制分享 陶瓷卫生洁具工艺流程 卫生陶瓷生产工艺流程（图） 模具制造工艺流程 泥浆生产工艺流程 釉浆生产工艺流程 成型生产工艺流程 半成品验收工艺流程 施釉车间生产工艺流程 烧成车间生产工艺流程 重烧工艺流程 卫生陶瓷生产工艺流程 一、卫生陶瓷生产工艺流程图 成品分级／检验 坯料加工 工作/生产模制造 注浆成型 施釉 烧成 包装 入库仓储 半成品检验 釉料加工 报废送回坯泥堆场 可修补 不可修补 修补 合格 母模制造 原型设计／制作 Ok OK 修坯/上水 报废 不可返工 可返工 管道/水城/水箱施釉 1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道工序的存在都有着极其重要的必要性，很多问题往往都要放在流程上来解决，特别是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质量是设计出来的”，这是因为这里的设计不只是指产品的结构，还指生产系统的流程设计。 2.重要的检验工序。 a.泥浆性能检测，确保泥浆能够满足成型注浆的需要， 日常泥浆：比重指标（1.71~1.74g/ml、流动性(20”~28”) b.模具注浆前检验，模具上线安装完成后，全面打开修模，初修完成后，成型需要试注浆解剖确认，才可真正交给成型使用。 注：试制模过程确认解剖、标准模试注解剖、新产品第一套生产模确认等，由开发部组织确认活动。 c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量，包括裂、规整度、打孔要求、标识和有关质量的工艺要求等。一检员的复检要求，加强与成型验收过程的互动，水箱内、脚部和后墙不是下道工序的操作面，所以检查是否到位至关重要。 d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二检复检是针对产品外表面进行全面复查，发现上道工序的不足，并加以反馈。检查内容包括污水迹、针孔、杂质、规整度、关键部位裂和其它质量工艺要求。注：二检不合格品返修确认工作。 e.工序自检，分为操作前、操作中和操作后检查。如，各工序发现的上道工序不合格品，施釉工序、刮边工序以及装坯工序，我们的观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责。 f.工艺检查的必要性和意义； 工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工艺要求的检查、推动和组织解决的控制者。 工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者，有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快、更好地加以解决，要放在系统流程来解决问题，以达到互相协作、互相监督目的，从而保证实施的稳定性和持久性。 如：导边工艺、水箱盖气泡、水城影响洗刷问题、变形和规整度。 关键控制点的检查和监督，一方面是为了保证产品质量和操作要求的实施，另一方面是通过发现问题提出改进意见和对工人进行辅导培训。如二检复检。 卫生陶瓷生产工艺流程 二、模具制造工艺流程 搅拌 打脱模剂 浇注石膏浆 初凝模具处理 终凝脱模 抹粉包装，干燥 模具检查 检验 报废 可修补 不可修补 合格 No 组合母模／安放附件 Ok 修补 安装上线注浆使用 清理母模 下粉浸泡 量取水（～