高压旋喷桩止水帷.docx

高压旋喷桩止水帷幕 概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。 先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。 在支护桩外围1.5米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。 4、喷射注浆 注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 （1）支护桩外围1.5米位置?600@400高压旋喷桩依次采用二次施打成桩施工。 a:第一次施工喷桩：采用昆明地区出产红土，红土用量为150kg/m,石粉膏用量为100kg/m。喷射完黏土泥浆待7-14天，被改变的土层趋于稳定后，再高压旋喷水泥浆。 b:第二次施工喷桩：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量350kg/m，水玻璃用9kg/m，粉煤灰用量12kg/m，三乙酰胺9kg/m，膨润土（10%）30kg/m。 基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水施工 采用跳打法施工，一次施打成桩。 5、补充浆液 旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填满。 6、成桩检测 选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验, 旋喷桩成桩28天后。 在每根检测桩桩径1/4处，进行钻芯取样，抽检频率为总桩数的1％，取样无侧压抗压强度值应均达设计强度。 检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率为总桩数的0.2％，且不应少于3处，测定承载力应达到设计要求。 抽取不少于10％的桩进行低应变试验，检测桩身完整性。 三、高压旋喷桩单重管法施工工艺流程图 场地平整 场地平整 测量放样 测量放样 搅拌机钻机就位 搅拌机 钻机就位 储浆桶水平较正 储浆桶 水平较正 泥浆泵 泥浆泵 钻孔插管 钻孔插管 泥浆排放处理试验喷浆 泥浆排放处理 试验喷浆 调整工艺参数 调整工艺参数 提升旋转喷浆调整工艺参数调整工艺参数调整工艺参数 提升旋转喷浆 调整工艺参数 调整工艺参数 调整工艺参数 清洗，移位 清洗，移位 四、施工工艺参数 为保证HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=freedom \t _blank施工质量应严格遵守高压旋喷桩的要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下： （1）注浆管：提升速度0.1-0.2m/min。 （2）喷浆压力：不小于25Mpa；流量应大于30L/min。 （3）气流压力：大于0.7Mpa。 （4）水灰比：0.8-2.0。 （5）水泥用量:每立方米不小于600kg。 五、高压旋喷桩单重管喷射注浆 高压泥浆泵 高压泥浆泵