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(4) 铝酸盐水泥的应用 四．硅酸盐水泥品质要求 1．凝结时间 凝结时间是指水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到较致密的固体状态所需时间。 水泥从开始加水拌和起至标准稠度净浆开始失去可塑性所经历的时间。 标准稠度：是测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能时，为了使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。 初凝： （1）定义 水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所经历的时间。 终凝： （2）工程意义 水泥初凝时间不宜过短，以便在施工时有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣或砌筑等操作； 终凝时间不宜太长，当施工完毕，应尽快硬化并达到一定的强度，以利于下一步施工工艺的进行。 （3）国家标准要求 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min；终凝时间不得迟于6.5h（其他品种水泥不得迟于10 h）。 水泥的凝结时间是在标准温湿度的实验室内，采用维卡仪对标准稠度水泥净浆进行测定获得的。 （4）影响凝结时间的因素 水泥的凝结时间与水泥品种、水灰比、细度、温度有关。掺混合材的水泥凝结时间较缓慢，水泥颗粒越细，水灰比增加，则凝结时间延长。环境温度升高，凝结时间则缩短。 2.强度 水泥:标准砂:水=1:3:0.5，制成40mm×40mm×160mm棱柱体试件，标准条件下养护，分别测定3d、28d抗折和抗压强度。 （1）强度检验 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999） （2）强度等级 硅酸盐水泥根据其3d和28d抗压、抗折强度，可分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。 通过胶砂强度试验测得的各龄期的强度值均不得低于标准中相应强度等级所要求的数值，并依照此原则确定所测水泥的强度等级。 根据早期强度可将水泥分为早强型（R）和普通型。 3．体积安定性 （1）定义 体积安定性指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，即水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂，不变形，不溃散的性质。 国家标准规定水泥安定性必须合格，安定性不良的应作废品处理，不得用于工程中。 （2）引起体积安定性不良的原因 石膏掺量过多 游离 CaO或游离MgO过多 游离 CaO、游离 MgO呈死烧状态，它们在水泥硬化后还在慢慢水化成并产生体积膨胀，导致水泥石开裂破坏。 石膏掺量过多时，在水泥硬化后还会继续与固态水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起体积安定性不良。 已硬化水泥石产生不均匀的体积变化现象，即体积安定性不良，它会使构件产生膨胀裂缝，降低建筑物质量。 （3）体积安定性的检验 沸煮法 雷氏夹法：测量试件的膨胀量 试饼法： 对于游离 CaO引起的水泥体积安定性 观察试饼有无裂纹和变形 当试饼法与雷氏夹法结果有争议时，以雷氏夹法为准。 游离MgO 和石膏不便于快速检验，所以通常对其含量进行严格控制。国家标准规定水泥熟料中游离MgO含量不得超过5.0%，SO3含量不得超过3.5%。 水泥的细度是指水泥的磨细程度或分散度，对水泥的水化速度、凝结硬化时间、需水量及强度有较大的影响。 4.细度 水泥颗粒粒径愈细，水化越快，强度越高，但硬化收缩也大，且水泥在储运工程易受潮而降低活性。此外，粉磨能耗增大，因此应控制水泥在合理的细度范围。 细度指标 比表面积： 透气式比表面积仪，适用于硅酸盐水泥，其比表面积>300m2 /kg 80μm 方孔筛筛余量: 筛析法，适用于其他五 类水泥，筛余量≤ 10%，并以负压筛法为准。 5．水化热 定义：水泥的水化反应所放出的热称为水泥的水化热。 水化热对混凝土工艺的意义： 易导致大体积混凝土开裂 有害因素： 有利因素： 促进水泥水化进程，有益于冬季混凝土施工 硅酸盐水泥在水化3d龄期内，水化热大致为总放热量的50%，7d龄期为75%，而3个月可达90%。 b.细度:水泥颗粒愈细，水化放热速率愈大 影响水泥水化热和放热速率的因素： a.水泥的矿物组成:含C3A和C3S 多的水泥的水化热大 c.混合材种类和数量：可降低水泥水化热和放热速率 6．水泥化学品质指标 (1)不溶物 熟料中未参与矿物形成反应的粘土和结晶SiO2，是煅烧不均匀、化学反应不完全的标志。 国家标准：I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型不得超过1.50%。