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[Page] of [Pages] 主要工作概述 1. 客户投诉 2. RMA(客户累积退货) 3. 跟进新品导入 4. QP、QCI、PQCI制定、更新 5. 跟进QA退货分析 6. QE/QT日常制程审核 7. MRB会议 8. 检验标准、质量管理系统学习 Thanks! * * QE QT 主要工作内容 客户投诉 RMA(客户累积退货) 跟进新品导入 QP、QCI、PQCI 制定、更新 跟进QA退货分析(功能不良) QE/QT日常制程审核 MRB会议 检验标准、质量管理系统学习 1.1 时间要求:1、3、5原则。即:收到客户投诉后, 1个工作日内回复客户(确认收到客户投诉信息、确定是否需要提供样品,临时/围堵措施); 3个工作日回复原因分析; 5个工作日回复完整8D报告。 如果需要客户寄样品,则从收到客户样品日期起计算回复8D时间。 1.2 8D报告格式。如客户要求按指定格式填写,则按客户提供的格式填写;如客户无要求,则统一按8D格式填写。不管国内、国外客户,原则上全部用英文填写8D。 1.3 8D编写人员:8D报告由工程师编写,工程师可指导技术员一起做分析。 1.4 8D 审核流程 : 工程师完成8D后,发给高工审核(同时CC给经理),高工审核之后再发给经理审核,经理审核之后根据实际情况,确定是否需高级经理和/或BU审核。最终审核OK之后,由高工或经理邮件通知QS 将8D发给客户。 2.1 时间要求:正常情况下,2周完成分析并发出分析报告,如数量较多,可适当放宽时间。 2.2 RMA报告格式。如客户有要求,则按客户提供的格式填写;如客户无要求,则统一按附件FA格式填写。原则上全部用英文填写(部分国内客户,视实际情况可用中文)。 2.3 FA报告中须详细分清本公司责任及客户责任,属于客户责任的部分,不计入本公司的DPPM。 2.4 FA分析:工程师指导技术员做分析及写分析报告。 2.5 报告审核流程:原则上由技术员做初步的FA报告(可用中文),然后工程师确认(并翻译为英文),之后发给高工审核。根据实际情况,高工确定是否需经理及BU审核。最终审核OK后,由高工/经理邮件通知QS 将FA报告发给客户。 3.1 部分跟进内容: 参加新产品介绍会、试产准备、总结会等,了解产品类型、用途、客户要求所属客户、Project Team等信息; 收集产品基本信息、质量要求等; 参与工程样板及试产阶段的生产、制作,熟悉产品在试产阶段出现的问题,并与PES/NPI团队跟进问题的改善进度;制定临时QCI,指导QA检验产品 3.2 QA文件要求:试产阶段(ES/EP/PP)制定出临时QCI、PQCI,量产前(签量产报告书时)制定并发行正式的QCI、PQCI。如客户有要求,则同时发行QP/PPAP等相关文件。 文件更新时机: 与产品规格、要求有关的变更/更新,例如Prod.spec.、Packing Spec.、BOM、ECN等。文员不定期发出更新文件通知,工程师/技术员须及时查看具体的变更内容,并确定是否需要更改QA文件,如须更改,原则上要求一周内完成相关QA文件的更新。 客户投诉/反馈,需要增加或改变控制控制内容。 QA验货、巡检过程发现制程/产品质量异常,需要增加或改变品质控制内容。 制程/工艺出现重大变更,需要增加或改变品质控制内容。 分析:QA退货功能不良,由QE主导分析原因,必要时可以请ENG/PIE协助分析。外观、结构不良则由PIE/PD主导分析。 返工:如果产品不需要拆壳返工,则由QT编制返工指引(QE督导);如需拆壳返工,则由PIE编制返工指引。 6.1 目的:现场了解产品制程状况;及时处理产品质量异常,避免不良品产生及流出;排查制程、产品质量隐患,推动制程及产品质量的持续改进;与PD管理人员(组长、主管)及PIE实现良好的工作合作氛围。 6.2 时间及频率:QE每天1小时,QT每天2小时。建议每天巡拉时间:早上8:00-9:00,下午13:30-14:30。 如有客户Audit,须提前一天做全面的制程审核,确保不符合项得到整改。 6.3 主要巡查内容: 客户投诉、反馈之改善措施是否有效实施; QA退货(包括CP)、反馈之改善措施是否有效实施; 产线/员工静电防护、标识、样品对机等等是否得到有效实施及监控。 6.4 巡查过程:巡查过程如发现制程异常或已制定的措施未有效实施,须产线组长、主管当场确认,并要求主管回复原因及后续改善措施、期限。 6.5 巡查报告:每周五下班前,每组QE/QT整理并发出一周的制程巡查报告,须特别标注未完成项,高工/经理将定期与PD/PIE负责人评审这些问题。 MRB时机:IQC来料检验或生产过程发现物料不良,影响生产进度;
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