任务1阶轴类零件的数控编程及加工基本编程指令.ppt

数控车床的基本编程方法 数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。 数控车床的基本编程方法 一、数控系统的功能 二、编程基本指令 一、数控系统的功能 1、准备功能（G功能） 是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。 G代码由地址G和后面的两位数字组成，从G00-G99共100种。 G指令主要用于规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功能）、机床坐标系、刀具补偿等多种加工操作。 不同的数控系统， G指令的功能不同，编程时需要参考机床制造厂的编程说明书。 2、辅助功能（ M功能） 表示机床操作时各种辅助动作及其状态。靠继电器的得、失电来实现其控制过程，如： M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程 序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任 选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M02：程序停止，程序不复位到起始位置； M30：程序停止，程序复位到起始位置； M98：调用子程序； M99：子程序结束，返回主程序。 3、 主轴功能（S功能） S功能指令用于控制主轴转速。用地址S和其后的数字组成。S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 （1）、主轴最高转速限制（G50） 编程格式： G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为： A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/min B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min C：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min （3）、恒线速取消（G97） 编程格式： G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的 主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 恒转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用。 4、进给功能（F功能） F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 ⑴、每转进给量（G99） 编程格式： G99 F＿； F后面的数字表示的是主轴每转刀具的进给量，单位为mm/r。 例如：G99 F0.2 ，表示进给量为0.2 mm/r。 ⑵、每分钟进给量（G98）； 编程格式：G98 F＿；； F后面的数字表示的是刀具每分钟的进给量，单位为 mm/min。 例如：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 进给速度 用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位数字构成。进给率的单位是直线进给率mm/min，还是旋转进给率mm/r，取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。 5、刀具功能（T功能） T功能指令用于选择加工所用刀具和刀具参数。 编程格式: T～ T后面通常用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 二、编程基本指令 1、工件坐标系设定指令（G50） 编程格式 ：G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。 例：按图设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 1、工件坐标系设定指令（G50） 当X、Z值不同或改变刀具的当前位置时，所设定的工件坐标系的工件原点位置也不同。 说明： 1、在执行程序段G50 X～ Z～前，必须先对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。 2、此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。 2、预置工件坐标系指令（G54 ～ G59） 说明： 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床