污水处理站调试方案说明.doc

WORD格式分享 精品资料整理 污水处理站调试方案 概况简介 此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。 工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程，调试的主要是生化部分。此工程废水进水及出水要求见下表： COD（mg/L） BOD（mg/L） SS（mg/L） NH3-N（mg/L） pH 进水 出水 调试目的及内容 调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。 相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。 三、调试及运行的基础 3.1电源的保证 污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。 3.2原水水质水量的保证 本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。 3.3其它设施服务 业主提供以下各项设施： 水、电、气和物料的充足供应； 现场人员的配合和学习； 调试人员的食宿。 调试步骤 试水（充水）方式 4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 4.1.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4.2单机调试 4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 4.2.2单机调试应按照下列程序进行： a按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连 接。 b认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g 无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.2.3 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 4.3 单元调试 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 4.4接种菌种 a接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。 b依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。 c 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。 d启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天