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吊车吊装施工工艺技术讲义 PAGE 18 吊车吊装施工工艺技术 工程项目及应用范围 工程项目内容、工程项目名称、规模、建设性能、地点。 设备吊装内容 设备名称、规格、尺寸、质量、安装位置、交货状态、内件状况及安装计划。 附件，指需随设备安装的结构、管线、电仪、防火保温等附属工程。应以表格形式表达。 应用范围 方案使用范围：指吊装设想（吊装设计）、投标方案、施工方案，按不用的阶段及得到的不同资料，编制各阶段相对应的技术文件。 编制依据 ⑴ 设计文件（初设、详设）中设备平立面布置图、设备图、钢结构图、配管图、保温要求。 ⑵ 招标文件 ⑶ 考察资料 ⑷ 设备安装计划、设备交货计划、设备交货状态 ⑸ 工程地质状况 ⑹ 大型吊车租赁可能性 ⑺ 吊装规程 a 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90 b 《化学工程建设起重施工规范》HGJ201—83 c 外商提供的要求 d 设备专业设计提出的特殊要求 e 其它与吊装相关的机械或结构的规范要求 如特殊钢结构、带衬里的设备、烟囱等。 f 吊耳标准及设计要求，局部应力验算 如设备吊耳 HG/T21574—94 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90中吊耳尺寸规定 ⑻ 设备及吊耳强度刚度、稳定性验算有关规定 ⑼ 吊车性能数据表及相关使用要求 吊装工艺特点及要求 吊车吊装工艺分类 以使用吊车的数量分类，一般分为单吊车吊装和双吊车吊装、多吊车吊装。对立式设备吊装一般采用单吊车吊装和双吊车吊装。 对卧式设备或直径较大的圆柱形设备也可采用多吊车吊装，采用三台以上吊车吊装时，应采取相应措施（平衡装置）以确保各车受力在方案设计范围之内。 设备装卸车，可视为卧式设备吊装。 3.1.2 以工艺过程分类 a 滑移法吊装：滑移法吊装工艺，可定义为：在设备吊装过程中一端或称前端经提升后离地，另一端或称后端在地面上滑行移动，直至设备呈直立状态的吊装过程。 b 直接吊装，仅改变设备原有位置的吊装工艺为直接吊装法，即将设备在原有状态直接吊起提升到所需要的位置，不改变设备原有状态。如卧式设备或低矮立式设备的吊装。 设备的装卸车也属此类工艺。 c 旋转法吊装，即吊车吊起设备头部，而设备底部不离开地面，使设备绕底部旋转至直立状态的吊装方法 d 偏心吊装法，在滑移法及旋转吊装法中设备吊点设在设备一侧，设备吊起离地后设备呈自然倾斜状态，然后在设备底部设拉正索具，将设备拉正后就位的吊装方法。 e 特种吊装，指不属以上几种方法的吊装工艺，如设备的翻身。 本吊装工艺仅介绍吊车滑移法吊装工艺，其它工艺可参考使用。对于使用吊车与其它吊装机械联合使用的吊装，也可参考本吊装工艺相关内容。 吊车吊装工艺的定义 3.2.1 以行走式起重机（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）为起重机械进行的设备装卸和吊装称为吊车吊装。 3.2.2 利用吊车完成设备装卸和吊装的全过程称为吊车吊装工艺。 吊车吊装工艺特点 ⑴ 机动性强； ⑵ 工艺简单，效率高； ⑶ 对周边环境影响较小； ⑷ 经济性，要作对比决定。如果设备到货集中，费用较小，反之则较大。 吊车吊装工艺要求 3.4.1 吊装工作主要解决以下问题：要有足够的吊装空间，要有充裕的吊装能力，满足施工进度要求和实现一定的综合经济效益，为此要在以下几个主要内容上做工作。 ⑴ 周边环境尺寸； ⑵ 设备及附件的尺寸、重量、供货条件； ⑶ 选用适当的吊装工艺； ⑷ 正确的工艺受力计算； ⑸ 选择合适的吊装机械及索具； ⑹ 选择合理的吊点位置及吊耳形式； ⑺ 选用有经验的吊装指挥和操作人员； ⑻ 合理的吊装计划及现场平台布置； ⑼ 获得一定的综合经济效益； ⑽ 吊装安全。 本文也是主要在这几个方面进行介绍. 3.4.2 ⑴ 主吊车使用的吊点部位，宜设在顶部，如使用单吊耳则设在顶部中心位置，可采用盖板式吊耳，如使用双吊耳则设在封头环缝处。 ⑵ 当使用双吊耳（侧壁板式吊耳）时，应采用支撑梁吊装，以免吊耳受过大的侧向力。 ⑶ 特殊情况，双吊耳也可设在设备上部筒体处，如考虑设备起吊时筒体，弯曲强度与稳定性或原方案用双吊车吊装时。 ⑷ 上部吊耳的位置的选择，以吊装设备时滑移过程中设备吊耳以上部位，如设备管口、吊杆、管线、钢平台，设备外部加强等附件不应妨碍吊具与设备的相对运动为准则。 ⑸ 设备下部辅助吊车的吊点宜选在设备底部裙座地基圈处，此时辅助吊车分配到的重力最小。 辅助吊车的吊点与主吊车，用双吊耳的轴线相交90° ⑹ 当双吊耳的位置按3.4.1(4)条要求选定后，设备在起吊时地面的仃放方位就自然确定，辅助吊耳的位置必须在设备的上方，以便使用。如果双吊耳选择位置不受条件限制，则辅助吊耳就可有上下二个位置选择。 ⑺ 辅助吊耳的位置选择，也应注意在设备滑移时其上方前不应有妨碍吊具移动的设备附件，如有管口