[11(2)-22-2009]传热总结和习题解析.ppt

本章小结 一.基本概念: 1.传热种类:三种,生产中常用传导和对流组合 2.传导传热: (1)靠分子的震动,平动和转动而传递能量. (2)特点:发生在分子无宏观相对位移的体系. (3)衡量物质导热能力大小的物理量:导热系数 3.对流传热: (1)靠流体质点间的相对位移而传递热量. (2)特点:发生在流体过渡流动湍流流动的过程中 (3)衡量对流传热能力的量(不是物理量)为对流传热系数 4.何为滞流底层(层流底层,边界层):紧靠固体壁面,以层流形式运动,存在速度梯度和温度梯度 5.何为传热边界层:滞流内层+过度层=传热边界层 6.何为虚拟传热边界层:滞流层的真实厚度+将过度层折算成滞流层的虚拟厚度 7.本章温差 的种类和含义 (1)两流体间的热交换温差 意义传热的推动力,指总传热方程中的 8.并流逆流各自的特点 逆流:比并流传热推动力大,传热效率高 并流:初始两流体温差大,传热效率高,终了传热温差小,传热效率小 9.常见换热器的结构及换热器的设计计算步骤 二.计算公式 1.传导传热基本公式 3.总传热方程: (1)两流体通过中间固体壁传热 1.蒸气管道的外径为219mm，上面覆盖一层厚度为200mm的保温层，蒸气管道外表面温度为177oC，保温层外表面温度为40oC ，保温材料的导热系数与温度的关系为λ=0.52+9X10-4 t W/（m. oC）其中t为温度 求（1）每米管长的热损失？ （2）若保温材料的导热系数按平均温度取常数，每米管长的热损失为多少？并确定保温层中的温度分布 （3）上述计算结果说明了什么？ 解 （1）此题为导热系数随温度变化的单层圆筒壁导热的计算，因与热流方向垂直的传热面积随半径变化，故在dr内的导热速率为 2.欲在直立式单程列管式换热器的壳方将流量为0.35kg/s 温度为80oC的笨蒸气冷凝并冷却到30 oC 。笨的冷凝潜热为394kJ/kg，液笨的比热为1.8mmkJ/（ kg. oC ）。换热器由38根直径为φ25X2.5mm、长度为2m的无缝钢管组成。笨蒸气在管外冷凝传热系数α01=1.4kW/（m2. oC），液笨在管外的传热系数为α02=1.2 kW/（m2. oC）。冷却水在管内与笨逆流流动，温度由20 oC升到30 oC。计算 （1）冷却水的流量及冷却段终了时的水温 （2）该换热器能否满足要求 （计算时忽略热损失和污垢的热阻） 圆管内过渡流的给热系数为湍流的0.94倍 解：对与冷凝冷却器需分别计算出冷凝段和冷却段各自需要的传热面积，再看现有换热器面积是否等于后大于两段所需面积的和 冷凝段的传热速率 Φ1=WhrC=0.35X394=137.9 Kw 冷却段的传热速率 Φ2=WhCph(T1-T2)=0.35x1.8(80-30)=31.5kW 1.设冷却水的流量为WC，平均温度下水的物性参数为 ρ=997kg/m3; μ=0.903mPa.S; Cp=4.18kJ/(kg. oC ); λ=0.608W/(m. oC); Pr=6.21(普兰特准数） 3.一卧式列管冷凝器，钢质换热管长为3米，直径为Φ25X2mm 。水以0.7 m/s的流速在管内流过，并从17 o C被加热到37 o C 。流量为1.25kg/s、温度为72 o C 的烃的饱和蒸气在管外冷凝成同温度的液体。烃蒸气的冷凝潜热为315kJ/kg。已测得蒸气冷凝传热系数为 α0=800 W/（m2. o C ），管内侧热阻为外侧的40%，污垢热阻又为管内侧热阻的70%，请核算换热管的总根数及换热器的管程数（计算时忽略管壁热阻及热损失） 解：本题为设计型计算，由需要的冷却水的总流量和单管内水的流量确定每程管子的数目；再根据所需的传热面积确定管程数。 4.在传热面积为20m2的新购列管换热器中用温度为20oC、流量为13500kg/h的冷水以逆流流动方式将醋酸从110 oC冷却到40 oC，冷水被加热到45 oC。运转一段时间后，两流体的流量和入口温度均不变，而冷却水的出口温度降至38 oC。查找原因并进行定量论证（计算时忽略热损失，水的比热按4.2kJ/(kg. oC)计算 解：原因分析：换热器运转一段时间后，在其他条件均不改变的情况下，冷水被加热的程度（或醋酸被冷却的程度）下降，原因是传热壁面两侧形成垢层，使传热热阻增加，总传热系数减小。用热量衡算和总传热速率方程求得两种公况下的传热系数值，则可比较热阻增加的比例 在原来工况条件下： 热水 ρ= 988kg / m3， CP=4.174kJ/(kg. oC) 解：计算思路：盐水 的出口温度由热量衡算求得。套管的段数根据所需总传热面积确定（包括：平均温度差、管内对流传热系数及总传热系数的计算，利用总传热速率方程求总传热面积） （1） 计算各有