吸收塔吊装方案说明.docVIP

WORD完美格式 专业知识编辑整理 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、吊装步骤 四、受力计算 五、职业安全健康与环境管理措施 一、工程概况 本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。 二、编制依据 《起重吊装手册》 《简明施工计算手册》 《电力建设施工及验收技术规范》 DL5007-92 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》 DL5009.1-2002 三、吊装步骤 由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。 1、所需材料设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 手拉葫芦 10T 台 20 手拉葫芦 5T 台 4 钢管 Φ60×4 米 130米 钢丝绳 Φ19（6×37﹢1） 米 250 每60米一根 钢丝绳 Φ30（6×37﹢1） 米 50 吊车 8T 台 1 吊车 150T 台 1 租用 钢板 δ=10 ㎡ 10 钢板 δ=20 ㎡ 10 无缝钢管 Φ219×10 米 80 做抱杆用 U型锁扣 5T 个 6 2、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。可采用以 下方案： 首先是壁板安装 注：下表的层数是从最上一层开始算起的。 层数 板厚 板宽 块数 重量 标高 安装方法 1 δ=10 2200 4 6515㎏ +25.1m 倒 装 2 δ=12 2200 4 7170㎏ +22.9 m 3 δ=12 2000 4 7170㎏ +20.7 m 4 δ=12 2000 4 7170㎏ +18.7 m 5 δ=12 1800 4 6396㎏ +16.7 m 6 δ=14 2200 4 9121㎏ +14.9 m 7 δ=14 2200 4 9121㎏ +12.7 m 8 δ=14 2000 4 8292㎏ +10.5 m 9 δ=14 2000 4 8292㎏ +8.5 m 10 δ=14 2000 4 8292 +6.5 m 11 δ=14 2000 4 8292㎏ +4.5 m 12 δ=14 2200 4 9121㎏ +2.5 m 13 +0.3 m 2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。（具体见附图）。 2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板 2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。 2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。 2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接 2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。 2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。 2.8重复4.3.3～4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。 2.9倒装完毕把筒体与底板进行焊接，安装地角螺栓。 2.10顶盖以及顶盖下部4.4米的筒壁按照倒装法进行组合焊接。 3正装： 3.1待顶盖与其下部4.4米的筒壁组对焊接完毕，24.8米处的施工平台安装完好后则可进行顶盖吊装 3.2吊装采用150T吊车进行吊装，吊装时要防止顶盖变形或磨损，在塔壁上选择4