11-涡流检测用工艺规程(修订).docVIP

PAGE 第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 9 页 涡流检测通用工艺规程 1 总则 1.1目的 为了更好地对涡流检测工作质量进行有效的控制，指导公司的涡流检测工作，特编制本通用工艺规程。 1.2主体内容 本工艺规程规定了涡流检测工作的一般要求,规定了涡流检测工作操作程序和操作方法。 1.3适用范围 适用于公司对导电性材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。不适用于非导电性材料的检测。 1.4编制依据： GB/T5126《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》 JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测》 GB/T5248-2008《铜及铜合金无缝管涡探伤方法》 GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》 GB/T12604.6-2008《无损检测术语 涡流检测》 GB/T12969.2-1991《钛及钛合金管材涡流检验方法》 GB/T 14480.3-2008 《无损检测 涡流检测设备 第3部分:系统性能和检验》 2 人员资格 2.1 从事涡流检测的人员，必须经过专业技术培训，并取得相应部门颁发的涡流检测资格证书。 2.2取得各技术等级人员,只能从事与该等级相应的涡流检测工作,并负相应的技术责任。 2.3Ⅰ级人员应在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行涡流检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员按照涡流检测规程进行检测操作，评定检测结果，出据检测报告。Ⅲ级人员编制涡流检测通用工艺规程、审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。 2.3从事涡流检测工作人员未经矫正或经矫正视力不得低于1.0，不得有色盲，视力应每年检查一次。 3 作业前的准备及应具备的条件： 3.1检测前，应对被检工件的形状、尺寸、位置等有足够的了解，以便于合理选择检测系统及方法。 3.2检测作业场所附近不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰。 3.3检测作业场所附近不得有火源、易燃、易爆品等。 3.4实施检测的场地温度和相对湿度应控制在仪器设备和被检件允许的范围内。 4 设备、工具和材料： 4.1涡流检测系统及要求 4.1.1涡流检测系统一般包括涡流检测仪（表1）、检测线圈及辅助装置（如 表1 涡流检测仪一览表 序号 名称 型号/编号 制造商 生产日期 1 多频远场涡流探伤仪 ET556H/WL-1 爱得森（厦门）电子公司 2006.8 2 智能双频四通道涡流仪 EEC-35++/WL-2 爱得森（厦门）电子公司 2008.6 4.1 4.1.3 （1）检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。 （2）对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。 （3）端部检测盲区应满足产品验收标准或技术合同的相关要求。 （4）检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm （5）检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。 4.1.4 4.1.5 4.2对比式样 4.2.1 对比试样主要用于调节涡流检测仪检测灵敏度、确定验收水平和保证检测结果准确性。 4.2.2 对比试样应与被检对象具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。 4.2.3 对比试样上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求。 4.2.4 对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。 4.3辅助材料 4.3.1检测所用的辅助材料见表2。 表2 辅助材料 序号 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备 注 1 清洁用布 / / 公斤 5 / 2 记号笔 / / 支 10 / 3 强光手电 / / 个 2 白光 4.4安全器具 4.4.1安全器具见表3。 表3 安全器具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 安全帽 / 顶 / 随人员 2 劳保手套 / 付 / 随人员 3 防滑绝缘鞋 / 双 / 随人员 4 工具袋 / 2 / / 4.5被检工件 4.5.1被检工件表面应清洁、无毛刺，不应有影响实施涡流检测的粉尘及其他污物，特别是铁磁性粉屑；如不满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检件表面。 4.5.2 被检工件表面粗糙度、尺寸公差、弯曲度等参数应满足相关产品技术条件要求。 5 作业程序、方法和内容 5.1铁磁性钢管的涡流检测 5.1.1本条规定了承压设备用铁磁性无缝钢管、焊接钢管（埋弧焊钢管除外）等管材产品的涡流检测方法。适用于外径不小于4mm 表4 对比试样通孔直径 mm 验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径 钢管外径D 通孔直径 D≤27 1.20 D≤6 0.50 27＜D≤48 1.70 6＜D≤19 0.65 48