10模具生产过程控制程序文件.doc

完美WORD格式整理 PAGE 专业资料分享 制 (修) 订 记 录 项次 制(修)订日期 前版本版次 修订 页次 制 (修) 订 内 容 制(修)订人 批 准 1 2011-12-06 A/0 ＼ 第一次发行 制（修）订单位 制（修）订 审 核 核 准 1．目的 对模具制造、投产运行全过程进行控制，保证制造量产的正常运行。 2．适用范围 适用于本公司所制造模具全过程 3．定义（无） 4．权责 4.1 业务部：负责收集客户需求信息，提供产品样板、图纸资料。 4.2 工模制图组：负责模具制图、进度追踪。 4.3 工模仓库: 负责模具物料请购发放。 4.4 工模 QC 组：负责模具制作过程的监督和产品尺寸检测。 4.5 采购部：负责模具制作所需物料的采购及外发加工。 4.6 工模制模组：负责模具制作和维修。 4.7 注塑部：负责模具试模及模具验收合格后量产。 4.8 行政部:负责配合人力资源的提供和培训工作及设备维修事项。 5． 内容 5.1 模具制作流程见附件。 5.2 模具制图 5.2.1 业务部接到客户订单、工程图（样板）、客户的详细要求资料后，下达〈模具生产通知单〉提交到工模部，工模部组织模具制图。 5.2.2 制模组主管根据〈模具生产通知单〉填写〈模具制作进度跟踪表〉并知会制模组相关人员。 5.2.3制图负责人将新产品的模具结构绘制完成，召集制图组及制模组相关人员进行模具评审检讨会。 5.2.4 评审通过后，制图负责人根据模具结构图的明细表列出〈工程物料申请单〉，经工程组长或由工模部主管审核后发放给制模组、工模仓库及采购部采购。 5.2.5 制图负责人把分好模的3D图及产品图传给CNC组，CNC组编程师安排CNC编程加工。 5.2.6 模具制图完成后，将确认过模具图、产品图、结构图、散件图、线割图等备份，并发放到相关负责人。 5.2.7由文员对图纸资料整理归档，参见《技术文件管理规定》。 5.2.8模具绘制完成后填写〈工艺流程指导书〉交制模负责人，制图负责人需到制模组跟进模具的制程。 5.3 模具制造 5.3.1 制模组根据制图组提供〈BOM单〉到工模仓库领用物料。 5.3.2 制模组依据〈模具制作进度跟踪表〉安排实际工作进度，根据模具图纸和〈工艺 流程指导书〉进行模具制作，安排到各加工组配合加工时（CNC组、EDM组、铣床组、车床组、磨床组、省模组），加工组结合预排进度完成相关之加工任务,确保加工质量和加工进度。 5.3.3 根据〈模具制作进度跟踪表〉，跟模工程师随时掌控开模进度和模具品质,对异常状况通过研讨立即处理。 5.3.4 因公司设备原因需求外部厂家制作时,则《采购控制程序》采购。 5.3.5 模具制作过程中，模具零件加工完毕时交工模QC组检验，抽样式将结果记录于〈模具工件检验报告〉,模具组装后由制模负责人和工模QC组全面检查,对发生有异常情况时，参考《不合格品控制程序》处理。 5.4 模具验证 5.4.1制模负责人完成模具装配后，由工模QC组文员及时开出〈试模通知单〉给注塑部安排试模。 5.4.2模具送至注塑部开始试模时，出现异常情况时由注塑部知会工模部QC组协助处理。 5.4.3 模具试模结束后，注塑部送本部试模样板和〈试模报告〉到工模QC组。 5.4.4 工模QC组要对试模样板尺寸进行检验，并填写〈样品检验报告〉。 5.4.5样板管理按《样板管理规定》执行。 5.5 模具修模、改模 5.5.1模具试模修改，模具QC工程师召集相关人员进行模具修改会议，并记录于〈模具修改记录〉。 5.5.1.1 制模负责人依据〈模具修改记录〉提出的问题点进行修改。 5.5.2 在量产中的模具（已验证、外来模具）修改, 注塑部对生产中的模具出现的异常状况要求进行修复,使模具能再继续正常量产,根据工艺工程部开立的〈修模通知单〉或注塑部开立的〈内部联络单〉注明修改模具编号、修改内容、完成时间，并附上样板，提交到工模部，由模具维修组负责对模具进行维修，维修完毕确认移交到注塑部。 5.5.3 根据客户要求模具改模，由业务部通知工模部对模具结构进行修改,修改前要经检讨分析, 方案确立后,通知制模负责人作修改动作，修改后由模具QC工程师量测分析并确认。 5.6 模具移交 5.6.1 工模部模具制作完成后，工模QC组和工艺工程部对模具进行验收，记录于〈模具验收报告〉，并开立〈模具移交单〉移交工作。 5.7 模具管理、保养和模具编号 5.7.1工模部将模具移交后