09 机械制造技术基础（3D） 第9章 金属切削机床夹具设计教学资料-.ppt

2. 孔系组合夹具 孔系组合夹具主要连接元件工作表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。如图9-86所示。孔系组合夹具和槽系组合夹具的原理和结构相似，只是组装时元件间连接基面的形状有所不同。孔系组合夹具元件的连接用两个圆柱销定位，若干个螺栓紧固。 图9-86 孔系组合夹具组装示意图 孔系组合夹具是一种具有较高柔性的先进工艺装备，主要适用于数控机床、加工中心以及柔性加工单元和柔性制造系统，不仅保持了组合夹具的传统优势，而且更符合现代加工理念。这种夹具可以保证在规定的坐标位置上准确定位，并且具有较高的刚度和精度，能够保证在粗加工时使用大切削量，在精加工时更好地保证工件定位面和加工表面之间的位置精度。这种夹具还能保证工件在一次定位装夹中加工多个表面，甚至是加工全部表面，也可以一套夹具同时装夹多个工件进行加工，减少机床的停机时间，以充分发挥数控机床、加工中心等的高效性能。 数控加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。多面高效数控专用夹具通常设置有专门的坐标系对刀基准面系统，用于确定夹具在数控机床上相对于机床坐标系统的准确位置, 以保证所装夹的工件处于数控加工程序所规定的坐标位置上。 多面高效数控专用夹具常采用网格状的固定基础板作为夹具体。如图9-87所示，它长期固定在数控机床工作台上，板上具有孔心距位置准确的一组定位孔和紧固螺孔，它们呈网格分布(也有定位孔与螺孔同轴布置形式)。网格状基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，利用基础板上的定位孔可装夹各种夹具或者直接对被加工工件进行装夹。固定基础板通常安装在数控机床的回转工作台上，通过其四面网格分布的定位孔和紧固螺孔，可根据加工要求装夹各类夹具。当加工对象变换时，只需转台转位，便可迅速完成对不同工件的加工。 图9-87 多面高效数控专用夹具 图9-88所示为可以实现装夹多个工件，在多个方向被加工表面同时加工的多面夹具，大大提高了工作效率，夹具受力也增大，这要求该夹具要有很好的刚性。 图9-88 多面加工数控机床夹具 图9-69是常见的几种外滚式回转镗套的典型结构：图9-69(a)为滑动轴承外滚式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。常用于精加工，摩擦面线速度 。图9-69(b)为滚动轴承外滚式回转镗套，镗套6支承在两个滚动轴承上，轴承安装在镗模支架3的轴承孔中，轴承孔的两端用轴承端盖5封住。这种镗套采用标准滚动轴承，所以设计、制造和维修方便，镗杆转速高，一般摩擦面线速度 。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度影响。可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承提高回转精度。图9-69(c)立式镗孔用的回转镗套，为避免切屑和切削液落入镗套，需要设置防护罩。为承受轴向力，一般采用圆锥滚子轴承。 图9-69 外滚式回转镗套 1、6—镗套 2—轴承 3—镗模支架 4—调整垫 5—轴承端盖 回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保进入引刀槽，镗套上设置尖头键或钩头键，如图9-70所示。回转镗套的导向长度 （2）镗杆 图9-71为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径d50mm时，常采用整体式结构。图9-71(a)为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的刚度和强度较好；图9-71(b)、9-78(c)为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗杆刚度较低；图9-71(d)为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料，如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面积小，容屑量大，不易卡死。 图9-71 用于固定镗套的镗杆导向部分结构 图9-72为用于回转镗套的镗杆导向部分结构，图9-72(a)在镗杆前端设置平键，键下装有压缩弹簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套，无论镗杆以何位置进入镗套，平键均能进入键槽，带动镗套回转；图9-72(b)所示的镗杆上开有键槽，其头部作成 的螺旋引导结构，可与图9-70所示装有尖头键的镗套配合使用。 镗杆与加工孔之间应有足够的间隙容纳切屑，通常镗杆直径按d=(0.7~0.8)D选取。 图9-72 用于回转镗套的镗杆导向部分结构 图9-73所示是多件加工的直线进给式铣