《甲醇加热器设计说明书》-毕业论文设计（学术）.docVIP

PAGE 1 甲醇加热器设计说明书 目录 方案简介·······················3 二、方案设计·······················4 1、确定设计方案······················4 2、确定物性数据······················4 3、计算总传热系数·····················4 4、计算传热面积······················5 5、工艺结构尺寸······················5 6、换热器核算 ······················7三、主要构件的设计计算及选型···············11 1、壳体·························11 2、垫圈的选择··········· ···········11 3、法兰选择·······················12 4、封头设计 ·······················12 5、支座的设计······················13 6、管板设计·······················13 四、换热器主要结构尺寸和计算结果表············13五、设计总结························17 六、参考文献·······················18 一、方案简介 本设计任务是利用热流体（水蒸汽）给甲醇蒸汽加热。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图（图1）是工业生产中用到的列管式换热器. 选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。 二、方案设计 用420K的饱和水蒸汽加热甲醇燃料气，甲醇处理量为2500kg/h,甲醇由338K上升到393K。 设计条件： 1.两侧污垢热阻为1/8700 m 2.热损失5%。 3.初设K=58.2 1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度420K，出口温度420K。 冷流体进口温度338K，出口温度393K。 从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。 （2）流动空间及流速的确定 由于该换热器是具有饱和蒸汽冷凝的换热器，且蒸汽较清洁，它对清洗无要求，故应使用水蒸汽走壳程，以便排除冷凝液。所以甲醇走管程，水蒸汽走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管，取管内流速取ui=20m/ｓ。 2、确定物性数据 定性温度：由于甲醇的粘度较小，其定性温度可取流体进口温度的平均值。 甲醇的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 水蒸汽在420K下的有关物性数据如下： 密度 ρo=2.3585kg/m3 定压比热容 cpo=1.92kJ/(kg·) 导热系数 λo=0.0260 W/(m·) 粘度 μo=0.000148 Pa·s 潜热 =2128.8kJ/kg 甲醇在365.5K下的物性数据： 密度 ρi=1.09kg/m3 定压比热容 cpi=1.34kJ/(kg·) 导热系数 λi=0.0256 W/(m·) 粘度 μi=0.0000164 Pa·s 3．计算总传热系数 （1）热流量 Wi=2500kg/h Qi=WicpiΔti=2500×1.34×(393-338)=184250 kJ/h=51.18 kW Qi=51.181.05=53.74KW （2）平均传热温差 （3）水蒸汽流量 （4）总传热系数K 由于壳程较大，K可取较大值，令初设值为58.2KW/ m2 K 4、计算传热面积 考虑 15％的面积裕度，S=1.15×S=1.15×18.65=21.45m2 工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速 选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=20m/s （2）传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 根据列管式换热器传统标准选用Nt=98根. （3）计算管长及管程数。 所需单程长度 根据传统换热器管长可取3米单程换热器 （4）平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校