第10章_传热过程分析与换热器的热计算.pptVIP

第10章 传热过程分析与换热器的热计算 两种类型的设计中的变量情况。 设计计算：给定的是 和4个进、出口温度中的3个温度 求解的是 和 校核计算：给定的是 ， 和2个进口温度 求解的是出口温度 2. 两种设计方法 （1）平均温差法：直接利用传热方程计算传热量（校核计算）或传热面积（设计计算）。 （2）传热单元数法：引入换热器的效能（effectiveness of heat exchanger）和传热单元数（number of heat exchanger），进行设计计算和校核计算。 10.4.2 换热器热计算的平均温差法 1. 设计计算步骤 （1）初步布置换热面，并计算出相应的总传热系数k。 （2）根据给定条件，由热平衡式求出进、出口温度中的那个待定的温度。 （3）由冷热流体的4个进出口温度确定平均温差，计算时要注意修正系数?具有合适的数值。 （4）由传热方程式计算所需的换热面积A，并核算换热面流体的流动阻力。 （5）如果流动阻力过大，则需要改变方案重新设计。 2. 校核计算步骤 （1）先假设一个流体的出口温度，按热平衡方程式求出另一个流体的出口温度。 （2）根据4个进、出口温度求得平均温差。 （3）根据换热器的结构，算出相应工作条件下传热系数的值。 （4）已知kA和平均温差，按传热方程式求出传热量，记为?ht。 （5）用热平衡方程式求得传热量，记为?hh。 （6）比较步骤（4）和（5）中求得的?ht与?hh值。两者的误差应小于2%~5%。否则重复步骤（1）～（6）。 例题 流量为39m3/h的30号透平油，在冷油器中从56.9℃冷却到45℃。冷油器采用1-2型壳管式结构，管子为铜管，外径为15mm，壁厚1mm。每小时47.1t的河水作为冷却水在管侧流过，进口温度为33℃。油安排在壳侧。油侧的表面传热系数为450W/(m2?K)，水侧的表面传热系数为5850W/(m2?K) 。已知30号透平油在运行温度下的物性：密度为879kg/m3，比热为1.95kJ/(kg?K)。试求所需传热面积。 分析：设计计算 计算： （1）据热平衡方程式求出冷却水的出口温度及传热量； （2）计算对数平均温差及修正； （3）计算传热系数（注意：污垢热阻的考虑！！）； （4）计算所需的传热面积。　 10.4.3 换热器热设计的效能－传热单元数法 1. 换热器效能的定义 换热器热交换的热量 * * 第10章 传热过程分析与换热器的热计算 10.1 传热过程的分析与计算 10.2 换热器的类型 10.3 换热器中传热过程平均温差与计算 10.4 间壁式换热器的热计算 10.5 热量传递过程的控制（强化与削弱） 10.1 传热过程的分析和计算 回顾： 传热过程的定义－－指热量从壁面一侧的流体通过壁面传到壁面另一侧流体的过程。 举例： 围护结构内外侧空气的传热； 换热器内外流体间的传热； 管道系统； 等等。 本节重点：讨论不同形状传热表面的传热系数。 平壁、圆筒壁、肋壁 10.1.1 通过平壁的传热过程计算 1. 单层平壁 ２. 多层平壁 传热方程式 几点说明： （1）导热系数 （2）表面传热系数h 10.1.2 通过圆筒壁的传热过程计算 单层圆筒壁 假定圆筒壁的长度为 。该传热过程包括串联的三个环节。 （1）以圆筒壁外侧壁面面积为基准的传热系数（工程上常用） hi 2. 多层圆筒壁 共同推导！ 说明： （1）导热系数 （2）表面传热系数h （3）在运行过程中，圆筒壁（圆管）内外侧常会积起各种污垢，传热系数计算式中需增加相应的污垢热阻。 （2） 以圆筒壁内侧壁面面积为基准的传热系数 例题 蒸气管道的外径为80mm，壁厚3mm，外侧保有厚40mm的水泥珍珠岩保温层。管内蒸气温度为150℃，环境温度为20℃，保温层外表面对环境的复合表面传热系数为7.6W/(m2?K)，管内蒸气的表面传热系数为116W/(m2?K)，钢管壁的导热系数为46.2 W/(m?K)。求每米管长的热损失。 分析：该问题属于多层圆筒壁的传热问题。 热损失计算式为