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FY2012 Annual report for kaizen facilitator 目录 Kaizen Facilitator 团队成员 回顾Kaizen Facilitator 工作的分工 TEOA –新员工入职培训 TEOA – 转换过程 TEOA –KF kaizen 节约 EHS—Near Hit EHS—JSA EHS—BBS 现场改善（Slim Battery684-X） 现场改善(2.0 Battery 110-1) 现场改善（HDMI Flag） 现场改善（HDMI Flag） 现场改善（HDMI Flag） 现场改善(SLP) 现场改善（坐椅维修） 现场改善（料架改善） FY12的学习 下年工作计划 Department: Manual Assembly I Prepared by: Xu Guoping 1.团队成员的组成 2.工作分工 3.TEOA 4.EHS 5.Kaizen 6.现场改善 7.本年工作总结 8.下年工作计划 Kaizen Facilitator 团队成员 团队主管：Pillar Huang(sup’r) 团队领班：All shift leader 团队组长：徐国平（Line leader） 团队成员：刘水凤（Operator III） 李燕清（Operator II） 谢　敏（Operator II） 任苗苗（Operator I） 2009 2010 2011 2012 KF History 2011.8 获得TE GD第一名正式KF并获得证书 （KF只是一个职称，没有职位） 2009.10 TEOA开始试行 　　　组建了一个新的团队 2010.7 团队名称确认为KF 　　　　 2012.团队人员开始减少 TEOA工作开始进入维持 EHS 50% 30% 10% 新员工入职培训 现场三星工作维持 四星工作持续跟进 Kaizen 现场 JSA BBS Near Hit 仪容仪表 劳动纪律 关电关气 拉线5S TEOA 现场检查 其它 10% 其它工作安排 准备四星的资料，准备四星的认证 对审核的问题进行改进 2012.2 Star 3 complete 2011.2 Per Assessment 2010.11 Per Assessment 2009.12 kick off meeting 持续的改善TEOA的相关要求 开始学习TEOA知识 对现场人员进 行培训。 通过时间的测量，我们合并Gauge工位分散动作，为整个系列每班节约4人，大约每月节约的Saving为1200USD。 节约人员改善拉线平衡 改善内容描述 项目 Improvement Summary 通过时间的测量，动作分解，减少人员移动等动作，每班节约2人，现开两班，每天节约人数为4人，大约每月saving 600USD。 节约人员，改善平衡 改善内容描述 项目 Improvement Summary After Before 产品长期因端子分切卡料导至拉线报废和效率都受影响，通过更换端子分切机变速马达由5GU15KB换成5GU30KB，端子分切机速度下降一倍，保证端子分切时的稳定性。 降低报废 改善内容描述 项目 Improvement Summary After Before 制作上模与下模之间的定位块，减少机器运转时，模具震动靠成的卡料。 降低报废 改善内容描述 项目 Improvement Summary 无 制作尾料分切机，确保尾料的合理利用。通过改善，此产品效率基本保持在110%左右，报废也从3.5%降到了1%以下，每月为公司节约600USD左右。 降低报废 改善内容描述 项目 Improvement Summary After Before 分切边角料时因端子材质较软，容易造成卡料，通过与ME协商在Hold块上设计让位，让端子分设备不用切边角料，从而将因为分切造成的卡料降为0，大约每月为分司节约100USD。 降低报废 改善内容描述 项目 Improvement Summary Team坐椅坏频繁，KF小组通过学习，将已坏的坐椅自行维修，以节约成本。 坐椅维修 改善内容描述 项目 Improvement Summary 各Team物料变动，为配合生产现场，节约成本，搭建物料架。 料架组装 改善内容描述 项目 Improvement Summary Team A Team B Team C 班次之间有效的交接会有利于改善的执行