冲压模具设计说书.docVIP

[键入文字] [键入文字] [键入文字] 冲压工艺学课程设计说明书 模具类型：冲孔——落料 连续模 姓名： 学号： 指导教师： 2015年6月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc296074221 一、 设计任务 PAGEREF _Toc296074221 \h 1 二、 原始数据 1 HYPERLINK \l _Toc296074222 三、 零件图的工艺分析 PAGEREF _Toc296074222 \h 1 HYPERLINK \l _Toc296074223 四、 工艺方案及模具结构类型 PAGEREF _Toc296074223 \h 2 HYPERLINK \l _Toc296074224 五、 冲裁件排样分析 2 HYPERLINK \l _Toc296074225 六、 各种工艺计算 3 HYPERLINK \l _Toc296074226 6.1 冲裁力计算 4 HYPERLINK \l _Toc296074227 6.2 压力中心计算 PAGEREF _Toc296074227 \h 4 HYPERLINK \l _Toc296074228 6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 PAGEREF _Toc296074228 \h 5 6.4 压力机的选取…………………………………………………6 HYPERLINK \l _Toc296074230 七、 模具零件设计与选择 6 HYPERLINK \l _Toc296074231 7.1 主要元件设计 6 7.2主要元件强度校核………………………………………… 8 HYPERLINK \l _Toc296074232 7.3 其他元件设计及尺寸选取 10 HYPERLINK \l _Toc296074233 八、 设计心得 PAGEREF _Toc296074233 \h 11 HYPERLINK \l _Toc296074234 九、 主要参考书 PAGEREF _Toc296074234 \h 12 PAGE \* MERGEFORMAT 1 设计任务 绘制模具装配图 绘制重要元件零件图2~3个 完成模具设计说明书 原始数据 φ φ30 φ20 3 零件名称：垫圈 材料：30CrMnSi 镀锌 精度等级：IT12 产量：50万件/年 板料尺寸：1000×2000 零件图的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺性分析。 零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm，公差为0.21mm，小径为20mm，公差为0.21mm。由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方 式可达到图样要求。材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，σ=529～736MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。 四、工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产； 落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产； 冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。 考虑使用连续模，可以同时完成冲孔和落料两道工序，有因为零件厚度较大，表面平直度和精度要求不高，可以采用固定卸料板。 五、冲裁件排样分析 因为外形尺寸为30mm 查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-19 孔边距为2mm 侧搭边值为2.2mm 方案一： 整个板料的材料利用率η为： η=A0A*100℅ 方案二： 整个板料的材料利用率η为： η=%≈37.7% 所以选取案二。 调料宽度：34.4mm 六、各种工艺计算 6.1 冲裁力计算 冲裁力：F=1.3=1.3Ltτ查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》式4-28 落料时：L=πD=94.2mm t=3mm 所以=1.394.2t500=183690N 冲孔时：L=3.14D=62.8mm t=3mm F2=1.362.83500=122460N