第5章 表面结构中的粗糙度..pptVIP

5.4.2 评定参数值的选用 5.4.3表面粗糙度评定参数的数值规定 5.5 表面粗糙度的测量 表面粗糙度样块 933 934 1.与表面粗糙度样板比较测量 表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种量具，在机械工业生产中得到广泛的应用。用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面的粗糙度值，但由于器具简单，使用方便，能满足一般的生产需要，适宜在生产车间中使用，用于粗糙度值Ra、Ry或Rz较大的场合。但其评定的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验。 2.在选定截面内，测量表面粗糙度 主要仪器 这类方法能够直接测出表面粗糙度参数的数值，应用较广泛。 5.5 表面粗糙度的测量 3.间接评定法 这类方法是利用被测表面的某种物理特性，来间接评定其表面粗糙度。如气动法、反射法、电容法。这些方法的优点是测量速度快，但不能直接测出表面粗糙度参数数值，且要求测量头与被测表面形状、大小相似，这就需配备大量的测量头，因此只适用于大批大量的生产中，应用不广泛。 5.5 表面粗糙度的测量 4.用印模法测量 这种方法主要用于大型零件和某些内表面的表面粗糙度测量。 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 5、针描法 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法，它是利用仪器的很尖的金刚石测针与被测表面相接触，当测针以一定速度沿着被测表面移动时，被测表面的微观不平将使测针在垂直于表面轮廓方向上作上下移动，若将测针的位移参数转换为电量并加以放大和处理，就可对记录装置记录得到的实际轮廓图进行分析计算，或直接从仪器的指示表中获得被测表面粗糙度的有关数据。 目前普遍采用的电动轮廓仪，就属于这类的仪器。它可以直接读出Ra值，也可以经放大器记录图形，作为Ry、Rz等多种参数的评定依据，并能在车间现场使用。因此，针描法得到了广泛的应用。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数（曲线和相关参数） 轮廓的支撑长度率?Rmr(c) (material ratio of the profile Rmr(c)) 在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度之比。即： 这里应指出的是，此参数是在评定长度而不是在取样长度上定义的，因为这样提供的曲线和相关参数更稳定。 GB/T3505-2000所规定的所有表面粗糙度评定参数，在实际中根据需要选用，但幅度参数Ra或（和）Rz是必须标注的。从Ra和Rz的定义可以看出，Ra所反映的轮廓信息量比Rz要多，所以Ra参数是首选。如果零件表面有密封性和耐磨性要求，则还要考虑标间距参数或曲线和相关参数。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数 5.3 表面粗糙度符号、 代号及其标注 5.3.1 表面粗糙度的符号 按GB/T131-2006，标注的基本原则： 在图样上表示表面粗糙度的符号时，需在图样上用细实线画出。 在同一个图上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度代号。用不去除材料 的方法获得的或是保持原供应状况的表面，一般只标注相应的表面粗糙符号。表面粗糙代号一般注在可见轮廓线，尺寸界线或他们的延长线上。符号尖端从材料外指向表面。 5.3.1 表面粗糙度的符号 5.3.2 表面粗糙度的表示法 表面粗糙度代号是以表面粗糙度符号、参数、参数值及其它有关要求的标注组合形成的。其表面特征各项规定的注写位置如图所示。 位置a注写表面结构的单一要求； 位置a和b注写两个或多个表面结构要求，在位置a注写第一个表面结构要求，在位置b注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时a和b的位置随之上移； 位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等； 位置d注写表面纹理和方向，注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“＝”、“x，’、“M”； 位置e注写加工余量，以毫米为单位给出数值。 5.3.2 表面粗糙度的表示法 5.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注示例 在图样上标注表面粗糖度符号、代号时，一般应将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料 外指向被注表面， 5.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注示例 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在图样符号右上角折线处加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。 5.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注示例 5.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注示例 5.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注示例 5.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注示例 5.3.3 表面粗