原油处理例题.DOC

第五章 原油处理例题 第一题：影响原油乳状液粘度的主要因素是什么？ 答：影响乳状液粘度的因素很多，主要有：① 外相粘度；② 内相体积浓度；③ 温度；④ 分散相粒径；⑤ 乳化剂及界面膜性质；⑥ 内相颗粒表面带电强弱等。 第二题 ：温度升高乳状液稳定性降低，为什么？ 答：①温度升高，水膨胀，界面膜变薄，机械强度降低；　 　②温度升高，石蜡、沥青质、胶质在原油中的溶解度增大，减弱了因这些乳化剂构成的界面膜的机械强度；　　 ③温度升高，水珠的布朗运动加剧，增加了互相碰撞、合并的机率；　 ④温度升高，油水密度差变大（油水体积膨胀系数不同，原油体积膨胀系数较大），水滴易于在油相中沉降； ⑤温度升高，原油粘度降低，有利于脱水，现场脱水温度一般为60～80℃。 第三题 ：重力沉降罐存在水洗现象，请解释水洗现象，并简要说明水洗对重力沉降的作用。 答：油水混合物由入口管经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内。含水原油向上通过水层时，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水，破乳后粒经较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层内，这个过程称为水洗，水洗过程至沉降罐中部的油水界面处终止。　　 由于部分水量从原油中分出，原油从油水界面处向上流动时，流速减缓，为原油中较小粒经水滴的沉降创造了有利条件。原油上升到沉降罐上部液面时，含水率大大减小。经沉降分离后的原油由中心集油槽和原油排出管流出沉降罐。 第四题 ：有人说：“电脱水法既适用于油包水型乳状液也适用于水包油型乳状液。”这种说法是否正确？为什么？ 答：不正确。原油的电导率很小，油包水型乳状液通过电脱水器级间空间时，电极间电流很小，能建立起脱水所需的电场强度。当水包油型乳状液通过极间空间时，极间电压下降，电流猛增，即产生电击穿现象，无法建立极间必要的电场强度。查看参考答案 第五题 ：掺水输送是稠油输送的一项重要措施，请简述掺水输送原理。 答：由于稠油粘度高，采用常见的加热输送工艺是困难的。根据乳状液生成机理可知，当含水率超过某一比例，并有乳化剂存在时，稠油能够形成较稳定的O/W型乳状液。根据油水乳状液的性质，O/W型乳状液的粘度较稠油粘度大大降低，这样即可实现稠油掺水输送。 第六题 ：在原油处理过程中为何要使用防腐剂？ 油井产出的流体可能具有较强的腐蚀性，如硫化氢和二氧化碳就是两种很强的腐蚀物质，这两种气体可能从以微量至40%～60%的体积含量存在于油井流体中，使设备早期损坏。使用防腐剂就是为了防止或延缓原油处理设施受油井产出腐蚀物质的腐蚀。 第七题 ：在原油处理过程中为何要使用反相破乳剂？ 原油中一般难破乳沉降的是油包水型乳化液，特别是原油中有环烷酸、沥青等存在，使这种油包水的膜很难打破，采用反相破乳剂可以使含油污水中的微小有机颗粒絮凝成较大粒子沉降下来，促使油包水型乳化液转相形成水包油型乳化液，水在外面碰撞，很容易聚结成大水滴沉降出来，达到净化污水的目的。 第八题 ：原油脱水有哪几种典型的工艺流程？ 原油脱水的典型工艺流程主要有以下三种：　 （1）井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水工艺；　 　（2）大站加药、管道破乳，一次大罐沉降，二次电-化学脱水工艺；　 　（3）小站加药、管道破乳，压力沉降，电化学二次密闭脱水工艺。　 　井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水的工艺流程系统主要由分离器、沉降罐、油罐等组成。其主要特点是采用开式流程，能充分发挥药剂破乳效能，并起到了一定程度的减阻降勃作用，降低了井口的压力，并在一定程度上起到了防蜡效果。实践证明，井口加药之后，可以阻止油包水型乳化液的继续形成，加药后产液量大幅度提高，回压下降，热洗和换泵周期加长。　 　大站加药、管道破乳，一次大罐沉降，二次电-化学脱水工艺特点是采用开式流程。该工艺流程系统主要由油气分离器、加热炉、立式沉降罐、电脱水器、净化油罐、脱水提升泵和外输泵组成。它适用于含砂量高的原油脱水处理。　　 小站加药、管道破乳，压力沉降，电-化学二次脱水工艺流程系统的特点是采用密闭系统，油气损耗损害低。它适用于不含砂的原油脱水处理。 第九题 ：立式加热处理器中对水滴下降速度有何要求？ 在处理器中，利用分散的水滴与油滴之间的相对密度差使水滴沉入处理器底部，由于在处理器中，油连续相都是垂直向上流动的，所以水滴垂直向下沉降速度必须足以超过油通过处理器的上升速度。 第十题 ：加热脱水处理器中吸收的热量与哪些因素有关？ 加热脱水处理器工作时吸收热量的多少主要取决于处理器中流体的温升、原油中的含水量和处理量。由于加热同体积水比加热同体积油所需要的热量多一倍，因此，在脱水处理器前安装游离水脱除器或在脱水器内加装入口游离水脱除段，将要处理的乳状液里的游离水先行脱除是有益的。 第十一题 ：电动态脱水脱盐装置中绝缘衬套有何特点