第5章 螺纹联接与螺旋传动..ppt

联接的目的：便于机器的制造、安装、运输、维修以及提高劳动生产率。 机械联接： 机械动联接：机器工作时，被联接的零（部）件间可以有相对运动的联接。如机械原理课程中所讨论的各种运动副； 机械静联接：机器工作时，被联接的零（部）件间不允许产生相对运动的联接。在机器制造中，联接也通常指机械静联接。 机械静联接： 可拆联接：如螺纹联接、键联接及销联接等； 不可拆联接：焊接、铆钉联接、胶接等； 1）静强度： 校核式: 或设计式 : 2）疲劳强度： 对于受轴向变载荷的重要连接，除作静强度计算外，还应作疲劳强度校核。 工作拉力： 0～F（变载荷） 螺栓受力： F2=F0～ 疲劳强度校核方法和步骤： ①根据螺栓受力的最小、最大值，计算其所受的最小、最大应力（当然不考虑螺纹摩擦力矩的扭转作用） ②确定螺栓的应力幅 ③计算螺栓的安全系数(按 σmin=C，计算Sca) §5-7 螺纹连接件的材料及许用应力 1. 螺纹连接件的常用材料 低碳钢Q215、10号钢：一般连接 中碳钢Q235、35、45号钢：一般连接 低合金钢、合金钢如15Cr、40Cr30CrMnSi等：承受振动、冲击、变载的重要连接 垫片材料 ：普通垫片： Q215、 15、35号钢； 弹簧垫片：65Mn。（需热处理） 2．许用应力 [σ]=σS/S，[τ]=σS/Sτ 对于钢 对于铸铁 式中 σS、σB为螺栓材料的屈服极限和强度极限，常用铸铁连接件的σB ：200～250MPa。 有关的安全系数查表5-10 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。 3、螺旋传动的类型和应用 按用途可分为 镗刀差动螺旋微调结构 按螺旋副的摩擦可分为： 螺旋传动的特点 优点 传动比大 精度较高 能够实现自锁 结构简单﹐传动平稳﹐无噪音 缺点 磨擦磨损大，效率较低 当 时，Ft为负值。要使滑块下滑，必须加一反向的水平力Ft ，否则不论力F有多大，滑块也不会在其作用下自行下滑。这种现象称螺旋副的自锁。 自锁的条件： （二）滑动螺旋的结构和材料螺杆和螺母除具有足够的强度外，还要有较高的耐磨性和良好的工艺性。螺杆：Q235，45，50钢螺母：铸锡青铜，铸造铝青铜，铸造黄铜（三）滑动螺旋传动的设计计算 如果螺栓的工作载荷过大，联接会出现缝隙。 F1 〉0 当螺栓在受预紧力F0后，又受变化的轴向工作载荷F的作用，其受载、变形及应力情况如图示。 螺栓总拉力的变化 　　当螺栓只受预紧力F0作用时； 　　当工作载荷F作用后； 　　当工作载荷F在(0～F)之间变化时，螺栓所受的总拉力在(F0～F2)之间变化，如图示。 2、铰制孔螺栓联接 特点：螺杆与孔间紧密配合，无间隙，由光杆直接承受挤压和剪切来传递外载荷R进行工作。主要失效形式：螺栓杆被剪断、栓杆或孔壁被压溃。 螺栓的剪切强度条件为： 螺栓与孔壁接触表面的挤压强度条件为： R ——横向载荷（N） d0——螺杆或孔的直径（mm） Lmin ——被联接件中受挤压孔壁的最小长度（mm），如图所示 [τ]——螺栓许用剪应力，MPa， ， ——螺栓或被联接件中较弱者的许用挤压应力，MPa 铰制孔螺栓能承受较大的横向载荷，但被加工件孔壁加工精度较高，成本较高 §5—5 螺栓组联接受力分析 工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究栓组设计和受力分析。它是单个螺栓计算基础和前提条件。 螺栓组联接受力分析的目的：求出受力最大的螺栓及其所受的力。便于进行螺栓强度的计算。 1、受轴向载荷螺栓组联接 单个螺栓工作载荷为： F=FQ/Z FQ——轴向外载 Z——螺栓个数 此外还受F0 ，计算出F2 由F2计算螺栓强度。 2、受横向载荷的螺栓组联接 普 通 螺 栓 ——受拉伸作用 铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用。 m单个螺栓的接合面数。 Kf可靠性系数 3、受横向扭矩螺栓组联接 a)普通螺栓联接 由静平衡条件 则各个螺栓所需的预紧力为 ∴联接件不产生相对滑动的条件为： b)铰制孔螺栓联接组 由变形协调条件可知，各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比 由假设——板为刚体不变形，工作后仍保持平面，则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内，应力与应变成正比 4、受倾覆（翻转）力矩螺栓组联接 特点：M在铅直