工艺布置-凤宝股份.DOC

炼钢厂60tLF精炼炉初步设计方案 一、 概述 炼钢系统现有1座600t混铁炉，两座40吨转炉（平均出钢量40吨），3座LF精炼炉（其中两座LF炉功率8MVA，一座LF炉6MVA）,年平均产能120万吨。2017年年产钢量111.4万吨。但随着品种钢增多，精炼问题凸显，精炼能力严重不足，导致经常出现精炼周期不够，连铸空包时有发生，质量得不到有效保证。精炼能力不足，已成为制约凤宝特钢品种结构调整的瓶颈，严重威胁到凤宝特钢的生存和发展。为更好地适应公司品种钢开发的需求，我厂拟建一座60tLF精炼炉。现特邀贵设计院对新建60tLF精炼炉进行设计。 二、设计原则 1、 尽量采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济性和先进性；设备选型尽量考虑能与现有系统设备互换； 2、方案设计中尽量做到总体布局、物流和运输尽可能合理，并有利于公司今后的发展； 3、尽量利用现有设施，节省工程投资；同时在制定工艺方案和技术措施时要充分考虑减少改造工程对现有生产运行的影响，尽可能缩短现有生产设施的停产时间； 4、 本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施严格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 三、设计范围 （一）、 工艺布置 ⑴ 新建60tLF精炼炉工艺布置 60tLF精炼炉暂时考虑布置在钢水浇铸跨18～21号柱间（原2期连铸位置），双钢包车平行于转炉主厂房横向(东西方向)布置，设置单加热位（双喂丝工位）及单加料系统。LF炉用变压器室、液压室、操作室、合金加料系统均布置在过渡跨18～21号柱间。 （2）工艺流程 LF钢包精炼炉工艺流程 LF钢包精炼炉工艺流程见图: 吊装钢水罐 吊装钢水罐 钢水罐开至处理工位 合金，渣料上料 氩气 合金，渣料加料 钢水罐透气砖 测温取样 LF炉精炼处理 测温取样 钢水罐开至喂丝工位 钢水罐开至吊包工位 钢水罐吊至连铸(VD炉) LF钢包精炼炉工艺流程图 （二）、 主要设备选型及技术参数要求 1、LF钢包精炼炉 （1）60tLF炉技术参数如下： LF精炼炉公称容量： 60t； LF精炼炉座数： 1座； 平均钢水处理量： 60t/炉（远期65t/炉）； 最大钢水处理量： 65t/炉； 现钢水处理量： 45 t/炉； 平均冶炼周期： 38min/炉； 年处理钢水量： ～70万t/a； （2）变压器额定功率为：12MVA(设计院核定)。 （3）电极升降机构： 电极升降装置主要由倒挂式升降立柱、导向架体与导向轮组、液压缸、三相导电电极夹持装置（下夹持）和不导电夹持装置（上夹持）等组成。需具备在线调整电极功能。 主要技术参数： 电极直径 Φ350 mm（待核定） 超高功率石墨电极 电极分布园直径 Φ700mm（待核定） 电极升降最大行程 ～2000mm（待核定） 电极响应时间 300ms 钢水升温速度 6.0～8.0℃/min 热平衡后 （4）水冷密封炉盖 炉盖采用管式水冷密排式结构。在炉盖侧置设计加料炉门，用于测温取样和填加渣料、合金料等操作。在水冷炉盖上设计合金加料孔及其加料管。炉盖水路设温度、压力监控仪表等。 （5）炉盖升降机构 包盖升降机构由3只炉盖吊挂装置和液压缸组成。 液压缸安装在三层基础平台上，通过拉杆、链条、链轮、共用同步齿轴和调节螺栓将包盖悬挂起来，由三个同步液压缸驱动。并设计有包盖防坠装置。 （6）合金加料系统 合金加料系统将合金料、造渣料由起重机上料贮备于高位料仓内，通过振动给料器，将需要的合金、造渣剂依次进入称量料斗，再经过振动给料器进入皮带输送机而送到水冷炉盖上的合金加料管引入钢包内。 合金加料系统：高位料仓、变频振动给料机、称量斗、料位计、皮带机、密封罩等组成。 主要技术参数： 高位料仓 8个 称量仓 3×1m3 振动给料机 ～30m3/h 称量精度 ≤0.2% 加料精度 0.5% 加料时间 3min （7）钢包车 新增2台承载能力150吨钢包车。主要包括：车体、主动从动轮装置、机械传动装置、轨道清理装置、动力源管路及拖缆装置。钢包车驱动方式考虑双驱动变频调速。 （8）双线喂丝机 喂丝用于向钢包内喂Al及Si一Ca丝等，调整钢水成份及进行夹杂物变性处理。设在线喂丝工位及离线双喂丝工位。 主要技术参数 喂丝机数量 3台 喂丝机型式 四线喂丝 喂丝速度 5～300m/min（可调） 喂丝直径 Φ8～16mm （9）天车 由于精炼