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第三章 松脂加工工艺 Technics of Oleoresin Processing 松脂加工: 通常是除去杂质和水分，再用水蒸汽蒸馏的方法将松香和松节油分离，得到相应的产品。 按照加热热源不同，分为水蒸汽法和简易法。 按加工工艺连续的情况，水蒸汽法又可分为连续法和间歇法。 第一节 松脂在工厂中的贮存和输送 一、松脂的贮存 松脂池 贮存量 2~3个月的生产原料量。 3000t/y，贮存200~500吨；厂外贮备相应量。 5000~10000t/y，贮存500~1000吨；厂外贮备相应量。 结构 钢筋混凝土：40~50mm。 水泥抹面：100%水泥。 防渗涂层：环氧树脂，虫胶漆；衬铝板或不锈钢板。 注意事项 防火：离锅炉等明火20米以上。 防渗： 防氧化：盖屋棚；加保养水。 按质分级贮存 装卸 松脂的破碎入池 二、松脂卸料 松脂运输 装运容器过去大多用容量为200L的铁桶，汽运松脂到厂后，以松香包装车用人从汽车上推至松脂池倒入池中。 也有工厂以100kg桶装松脂，汽运到厂后用机械装置卸料。 松脂的破碎入池 三、输送 1 螺旋输送机 它由螺旋槽(1)、螺旋叶(2)、支承(3)以及传动机构(7)等部分组成。 式中： Q——输送能力（t/hr）； φ——充满系数； S——螺距，取S=0.8D； N——转速，n=60~80rpm； γ——松脂密度，γ=1.03t/m3； C——倾斜校正系数，φC=0.2； D——螺旋叶直径，m。 螺旋叶片的展开与计算 (二)压缩空气输送 生产能力较大的工厂，贮脂池离炼脂车间较远。 压缩空气压力一般用0.3～0.5 MPa。 密闭加料阀的结构如图。 适用于粘度大的半流体物料，并在压力下不漏气，开关迅速。 第二节 水蒸汽法松脂加工 用水蒸汽作为 加热和解吸介质 的松脂加工方法。 加工过程分为三个工序。松脂的熔解、熔解脂液的净制和净制脂液的蒸馏。 先将松脂加热并加松节油和水，使之熔解为液体状态，滤去大部杂质，洗去深色的水溶物，同时加入脱色剂，除去松脂中的铁化合物。 熔解脂液再经热水洗涤后进入净制工序，进一步除去细小杂质和绝大部分水。 得到的净制脂液在间歇蒸馏釜或连续蒸馏塔中用过热水蒸汽蒸馏，制得松香和松节油产品。 一、松脂的熔解 为了除去杂质和水分，必须再加入适量的松节油和水，并加入草酸，加热至93～95℃。 加热和加油的目的是使松脂更好地熔解，降低松脂的密度和黏度； 加水是为了洗去松脂中的水溶性色素； 加入草酸是除去有色的树脂酸铁盐，生成溶于水的盐类。 式中： X——熔解油用量(kg／t松脂)； T——每吨进入车间原料松脂中松节油重(kg)； S——每吨进入车间原料松脂中松香重(kg)； Z——要求净制脂液的含油量(％)； 0.5——净制脂液中的含水量(％)。 松脂与铁接触，形成树脂酸铁盐，影响产品松香的颜色，使松香的等级下降，因此在熔解时加入草酸(在俄罗斯的工厂中加磷酸)，生成草酸(磷酸)铁盐，于净制过程中分离。 草酸或磷酸可以有效地分离出铁离子，但不能去除所有的有色物质。 我国工厂使用草酸不超过0.15％，一般用0.05％～0.10％。 中国的松脂加工在熔解后增加了热水水洗的过程，以进一步洗去水溶性的有色物质。 (一)松脂间歇熔解 1．间歇熔解工艺 松香与松节油的重量比约为(64～62) :(36～38)。 加水量为松脂原料的8％～10％。 熔解时用饱和或过热直接蒸汽(活汽)搅拌加热至93～95℃。 一般工厂熔解过程操作一次(包括进料、熔解、压脂、清渣)平均约需25min。 熔解完全的残渣成分为：松香25％，松节油6％，杂质35％，水分34％。 2、间歇熔解过程的主要设备 加料斗 一般要求容纳1～2h生产的需要量。 斗矩形、斜锥体底，便于松脂流动，上加盖。 用压缩空气管道输脂时，料斗上需设一缓冲罐。 间歇熔解釜 间歇熔解釜具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用。 釜的高径比为(2～2.5) 用不锈钢板焊制。 熔解釜底拱形。 拱形底上面是直接蒸汽喷管(或称活汽喷管） 直接蒸汽管上面是不锈钢滤板，分四块安装，用螺钉固定在支架上。 滤孔孔径3mm，上小下大，交叉排列。 孔的总截面积为滤板的35％～40％。 釜身上部的l／3处设视镜。 (二)松脂连续熔解工艺 1．卧式连续熔解工艺与设备 卧式连续熔解工艺流程（下图）。 松脂从料斗1经给料器2进入卧式连续熔解器3，从熔解油贮罐4连续加入，水与草酸 溶液从另一口进入，油、水和草酸溶液用转子流量计计量，使脂液中松香和松节油的比例为(64～62)：36：38。 熔解以直接蒸汽作加热介质，调节熔解器内温度保持93～95℃，同时起搅拌作用。 图1-3-41 卧式连续熔解器结构简图 1．轴承座 2．进料口 3．