山科大材料成型技术妈基础中文版(锻造).pptVIP

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2019-01-04 发布于福建
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山科大材料成型技术妈基础中文版(锻造).ppt

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山科大材料成型技术妈基础中文版(锻造)

热加工工艺;常用材料成形方法 1.热加工( Hot working processes ） 2. 冷加工 ( Cold working processes ） 3.表面处理（Surface treatment processes） 4.热处理（Heat treatment ）;第二章金属塑性成形;压力加工特点:;第一节金属塑性变形基础第二节自由锻第三节模锻第四节板料冲压第五节其他塑性成形方法第六节常用塑性成形方法的选择;第二章金属塑性成形;;第二章金属塑性成形;第二章金属塑性成形;第二章金属塑性成形;第二章金属塑性成形;第二章金属塑性成形;（1）基本工序用来改变坯料的形状和尺寸，实现变形要求的必需工序，主要包括：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。镦粗：高度减小、横截面积增大。常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等。拔长：横截面积减小、长度增大。适用于轴类、杆类锻件的生产。冲孔：常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件。弯曲：使坯料轴线产生一定曲率。扭转：使坯料一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。错移：使坯料一部分相对另一部分平移错开。切割：分割坯料或去除锻件余量。;（2）辅助工序为使基本工序操作方便而进行的预变形工序，主要包括：压钳口、倒棱、切肩等。（3）修整工序用来减少锻件表面缺陷，提高锻件尺寸及位置精度而进行的工序，主要包括：校正、滚圆、平整等。;1.1金属液态成型工艺基础;第二章金属塑性成形;锻件图上：外形用粗实线，零件轮廓用双点画线，并在尺寸线下面用圆括号标出零件的尺寸。自由锻件的余量和公差可查相关手册。;第二章金属塑性成形;;;(二) 选择锻造工序;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;第二章金属塑性成形;第二章金属塑性成形;(1)在切边压力机上切除飞边和冲孔连皮 (2)精压与校正变形，提高锻件精度，降低表面粗糙度 (3)表面清理，去除氧化皮及表面缺陷;(三) 确定坯料质量和尺寸;;(四) 选择自由锻造设备;;(五) 确定锻造温度范围;;(六) 填写工艺卡片;三、自由锻件的结构工艺性 ;避免锥面或斜面;第二章金属塑性成形;避免锥面或斜面;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;①拔长；②局部镦粗；③冲孔。;套筒。坯料尺寸：ф150×170 ；材料：45钢；生产批量：20件。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Thank You!