第2章 数控加工程序编制基础..ppt

2.5.3 列表曲线轮廓零件的数学处理 +Z 2.5.3 列表曲线轮廓零件的数学处理 +Z 2.5.4 列表曲面轮廓零件的数学处理 +Z 2.5.4 列表曲面轮廓零件的数学处理 +Z 2.5.5 刀位点轨迹的计算 +Z 1.无刀具半径补偿功能的数值计算 2.增量坐标值的计算 在铣削加工中，是用刀具中心作为刀位点进行编程；在车削加工中，是用车刀的假想刀尖点作为刀位点，也可用刀尖圆弧半径的圆心作为刀位点进行编程。 在数值计算过程中，通常先在零件图样上设定编程坐标原点，然后按绝对坐标值计算出运动段的起点坐标及终点坐标。但在编程过程中，坐标尺寸不一定全部按绝对坐标值给出，也可以以增量方式表示，这时就要进行数值换算，其换算公式为： 增量坐标值=终点坐标值-起点坐标值 3.按进给路线进行一些辅助计算 +Z 2.5.5 刀位点轨迹的计算 程序编制中的误差 +Z 数控加工误差Δ数加是由编程误差Δ编、机床误差Δ机、定位误差Δ定、对刀误差Δ刀等综合形成。 即：Δ数加 =ｆ(Δ编+Δ机+Δ定+Δ刀) +Z （１）编程误差Δ编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。 （２）机床误差Δ机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。 （３）定位误差Δ定是当工件在夹具上定位、夹具在