数控技术实验二斯沃系统流程.docVIP

实验二 数控加工程序仿真及虚拟加工实验 实验目的 了解数控加工的对刀原理，掌握对刀方法与操作； 编写加工程序并使用斯沃数控加工中心仿真加工出相应零件，掌握零件编程和加工方法及软件的相关操作。 二、实验设备 斯沃数控铣削的仿真软件（本次实验使用FANUC 0i M系统） 实验内容 通过软件仿真的形式熟练掌握数控加工中心加工出完整零件的操作流程，包括对刀，换刀，编程等过程。 使用G50及G54~G59指令建立工件坐标系时若采用多刀加工时必须建立一个道具为标准刀具进行对刀，而其余的刀具为非标准刀具时利用刀具几何偏置修正其装刀位置误差。 实验步骤 1 打开软件 单击图标，出现图1的系统界面在单机版下选择FANUC 0iM,单击“运行”后出现图2界面。 图1 系统初始界面 图2环境界面 2 回参考点 1) 关闭急停按钮，置模式旋钮在 位置。 (2) 选择各轴,按住按钮,即回参考点。 得到图3. 图3 回参考点 3 对刀 （1）单击工件设置按钮，选择工件装夹，在图4的界面中选择“工艺板装夹”点击确定，完成装夹方式的选择。 图4 工件装夹 （2）同样在”工件设置”中选择设置毛坯，进行如图5的选项选择，选择更换工件，点击确定，完成毛坯设置。 图5 设置毛坯 （3）在“工件设置”中选择“基准芯棒选择”，选择长度100mm,直径20mm,塞尺厚度1mm，点击确定，完成基准芯棒的设置，如图6所示。 图6 基准芯棒选择 （4）X轴方向对刀：在机床操作面板上选择手动进给方式，通过调整X,Y,Z的距离使基准芯棒靠近靠近工件，如图7所示，当基准芯棒接近工件时选择脉冲增量进给方式，选择适当的进给倍率使基准芯棒靠近工件直至界面左下角显示“塞尺检查：合适”。 图7 X轴对刀 选择参数设置按钮，点击“坐标系”移动光标至图8所示处，然后输入X61（工件长100mm，芯棒直径20mm，垫片后1mm,61=50+10+1），点击测量，完成X轴方向对刀。 图8 x轴坐标参数设置 Y轴方向对刀：对刀步骤与X轴方向相同，如图9和图10所示。 图9 Y轴对刀 图10 Y轴坐标参数设置 （6）Z轴方向对刀：先将基准芯棒卸下，换上刀具，点击刀具管理按钮，选择相应刀具将其添加到主轴，如图11所示： 图11 刀具库管理 选择Z-X平面，选择主轴正转使刀具旋转，缓慢使刀具接近工件上表面直至刀具在上表面切出少量铁屑，然后再参数设置中输入Z0,点击测量，完成Z轴方向的对刀，如图12所示： 图12 Z轴坐标参数设置 4 仿真程序加工 对刀设置完成后，先单击编辑按钮再单击选择DIR,输入“O1111”,单击，设置完成后，单击“文件”-“打开”输入预先编写好文件后缀为.cnc的数控程序： 检查程序无误后，单击，再单击（关闭舱门）和。机床开始自动加工。程序刀路测量如图13所示： 图13 刀路测量图 本次铣削加工的是LG的商标：程序加工完成后的效果如图14所示： 图14 工件效果图 实验小结 在本次实验中，我使用斯沃数控仿真的形式用数控加工中心加工了一个实际的产品——LG的商标，最后加工出来的效果我还是非常满意。通过这次实验，我复习了上一次熟悉数控机床按键的实验，进一步巩固了我学习操作机床的知识。加深了印象。并且在实践中检验了自己，不过在实验中也有一些不熟悉的地方，通过请教老师和同学，都一个一个的得到了解决。通过这次实验，我不仅学到了很多理论知识，更提高了自己的动手能力。 附录： 加工程序： O1111 M06T03； G90G00X10Y0Z100； G01Z-5F150S900M03； X30； G02X0Y30R-30； G01Z5； Y20； Z-5； Y-20； X10； Z5； G00X100Y100Z100； M05； M06T04； G00X-10Y15Z100； G01Z-5F150S900M03； Z5； G00X100Y100Z100M05； M30；