通辽高级技工学校示范校建设数控专业教学软件课件参数202.DOC

附件： 数控机床调试维修教学软件技术参数 软件需按模块进行管理，具备理论教学课件，机械装调实训，电气装调实训，机电联调实训，故障诊断排查，智能考核系统等模块。 机械模块需有典型的三维数控机床机械结构仿真模型，包括三轴立式加工中心XH7125、卧式数控铣床、数控水平导轨卧式车床CKA6140与斜床身数控车床MJ50。能够实现任意角度旋转查看，具备透明显示与爆炸图功能； 机械模块应有教学模式和实训模式，在教学模式下能够实现按照正确顺序的拆卸与安装过程，并配置有拆装步骤提示功能。机械拆装过程需有虚拟拆装工具。 在三轴立式加工中心机械结构仿真模型里需有加工中心整体、斗笠式刀库、主轴自动换刀机构、十字工作台、丝杠仿真模型的任意角度旋转查看、透明显示、爆炸图以及按照正确顺序的拆卸与安装过程且需有拆装步骤提示功能。 在数控水平导轨卧式车床机械结构仿真模型里需有车床整体、四工位刀架、X轴-Z轴仿真模型的任意角度旋转查看、透明显示、爆炸图以及按照正确顺序的拆卸与安装过程且需有拆装步骤提示功能。 在斜床身数控车床机械结构仿真模型里需有车床整体、六工位刀架仿真模型的任意角度旋转查看、透明显示、爆炸图以及按照正确顺序的拆卸与安装过程且需有拆装步骤提示功能。 机床精度检测：需具备芯棒、磁力表座、千分表等检测工具，能够实现数控机床几何精度检测过程。应至少包含以下检测内容：1）立式加工中心X坐标轴移动方向平行度的检测方法；2）立式加工中心X坐标轴移动方向垂直度的检测方法；3）立式加工中心Y坐标轴移动方向平行度的检测方法；4）立式加工中心X坐标轴移动方向垂直度的检测方法；5）立式加工中心整体水平及工作台水平的调整； 6）主轴回转中心线对工作台面的垂直度，轴向窜动，径向跳动；7）水平床身数控车床床身导轨直线度的检测方法；8）水平床身数控车床主轴卡盘定位端面跳动的检测方法；9）水平床身数控车床主轴定位孔径向跳动的的检测方法：10） 水平床身数控车主轴定位孔径向跳动，尾座顶尖的跳动，丝杆间歇检测；11）斜床身数控车床床身导轨直线度的检测方法；12）斜床身数控车床主轴锥顶尖跳动的的检测方法；13）斜床身数控车床主轴锥线径向跳动的检测方法；14）斜床身数控车主轴定位孔径向跳动，尾座顶尖的跳动；15）顶尖轴线主刀架溜板移动的平行度在主次平面内。 立式数控铣床安装调整过程：1）线轨安装过程2）丝杠安装调整过程3）十字工作台安装调整过程4）X向水平工作台安装调整过程5）立柱安装调整过程6）主轴箱安装调整过程7）卧式安装调整过程。 卧式数控铣床安装调整过程应包含三根导轨，主轴箱，立柱，工作台的安装与调整过程。 需有电气控制系统仿真装调功能，具备电气图纸上的电气符号与电气实物元件自动关联功能。 在电气控制系统仿真装调功能中，需具备普通电力拖动仿真实训功能，能够实现电机点动控制、电机自锁控制、电机正反转、电机顺序启动仿真实训。 在电气控制系统仿真装调功能中，需有FANUC 0i Mate-MC及FANUC 0i Mate-MD 数控系统下的分成以下单元的装调功能：系统单元连接调试实训、系统启动停止单元连接调试实训、主轴单元连接调试实训、进给单元连接调试实训、刀库单元连接调试实训、急停限位单元连接调试实训、手轮单元连接调试实训、报警灯单元连接调试实训、整体布局连接调试实训。 在电气控制系统仿真装调功能中，需有FANUC 0i Mate-TC 数控系统下的分成以下单元的装调功能：系统单元连接调试实训、系统启动停止单元连接调试实训、主轴单元连接调试实训、进给单元连接调试实训、刀架单元连接调试实训、急停限位单元连接调试实训、手轮单元连接调试实训、整体布局连接调试实训。 在电气控制系统仿真装调功能中，需有SIEMENS SIUMERIK 840D整体布局连接调试实训功能。 在电气模块能够实现根据二维电气图纸进行机床XH7125的电气整体布局，电气连线，完成后在该模块即可开机上电，进行参数调试，并与机床三维运动模型进行一致性互动联机，即实时的实现参数更改与机床的运动相关联，比如更改进给相关的参数，有大调小，则机床也实时的有快变慢，达到跟实际机床一致的变化情况关联。 需具备仿真万用表，能够测出与实际情况相符的电压数值功能。 在机电联调仿真功能中，需有放大器至伺服电机之间的电缆连接功能包括电源电缆、编码器反馈电缆连接。 在机电联调仿真功能中，数控系统调试需具备如下功能： FANUC 0i Mate-MC： 1）系统全清上电? 2）轴参数调试 3）伺服初始化及参数调试 4）主轴参数调试 FANUC 0i Mate-TC： 1）系统全清上电? 2）轴参数调试 3）伺服初始化及参数调试 4）变频器参数调试 FANUC 0i Mate-MD： 1）系统全清上电? 2）轴参数调试：8130、1020