渣油罐区灰土回填施工方案.doc

灰土地基施工方案 工程名称： 榆炼180万吨/年催化裂化装置及配套 设施渣油罐区及泵房 施工单位： 横山县建筑工程公司 编制日期： 2010年06月13日 灰土回填施工方案 一、工程概况 榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程渣油罐区及泵房建设地点位于厂区内。 榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程渣油罐区及泵房是由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计渣油罐基3个，地基为3.0m厚2:8灰土。 二、编制依据 1、遵照中华人民共和国建设部颁发的现行工程施工验收规范和《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）， 2、180万吨/年催化裂化及配套设施技改工程渣油罐区施工图纸及现场情况进行编制。 施工准备 1 、材料及主要机具： 1）、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2）、石灰：应用熟石灰。 3）、主要机具有：装载机、压路机、灰土搅拌机、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2、作业条件： 1）、基槽在铺灰土前必须先行普探验槽，并按设计要求处理完地基，办完隐检手续。 2）、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和碾压遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 3）、施工前，应作好水平高程的标志。如在基槽的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛。 四、操作工艺 1、 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 检验土料和石灰 粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 ? ? 分层铺灰土 碾压密实 找平验收 静载试验 2、 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。 3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按2﹕8灰土配比拌合。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀 一致，至少翻拌叁遍，拌合好的灰土颜色应一致。 4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 5、基槽底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 6、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200mm。 各层铺摊后均应用木耙找平，与基槽边壁上的木橛对应检查。 7、碾压密实：强震碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。 8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 9、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 10、静载试验：按规范要求取3个试验点进行试验。 11、灰土共分15层进行回填，每层取6个点，取好样后经监理签字，然后送质检站送检。 五、雨期施工： 1、 基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 2、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚碾压完毕或尚未碾压实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土压实，受浸湿的灰土应在晾干后，再碾压密实。 六、质量标准 1、保证项目： 1）、 基底的土质必须符合设计要求。 2）、 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 1）、 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压密实，表面无松散，起皮。 2）、 允许偏差项目，见表2-3。 灰土地基允许偏差 表2-3 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 七、 成品保护 1、 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 3、 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 八、 应注意的质量问题 1、 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土压实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上一层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验记录