梯形螺纹车削方法.PPT

梯形螺纹车削方法 梯形螺纹车削方法 梯形螺纹车削方法 梯形螺纹车刀材料的选择 车刀材料的选择 低速车削一般选用高速钢车刀；高速车削应选用硬质合金车刀。 梯形螺纹车削方法 车刀的安装方式 根据梯形螺纹的车削特点，车刀一般为轴向装刀和法向装刀两种。轴向装刀是使车刀前刀面与工作轴线重合（见图a）。 其优点是车出的螺纹直线度好。法向装刀是使车刀前刀面在纵向进给方向对基面倾斜一个螺纹升角，即使前刀面在纵向进给方向垂直于螺旋线的切线（见图b）。 其优点是左右切削刃工作前角相等，改善了切削条件，使排悄顺畅，但螺纹牙形不成直线而是双曲线（见图C）。 梯形螺纹车削方法 所以，粗车梯形螺纹（尤其是当螺旋升角大时），彩用法向装刀；精车梯形螺纹，则采用轴向装刀。这样即能顺利地进行粗车，又能保证精车后螺纹牙型的准确性 梯形螺纹车削方法 车削精度较低的梯形螺纹或粗车梯形螺纹时，常选用图a所示弹簧刀排，以减小振动并获得较小的表面精糙度值。当采用法向装刀时可选择图b所示可调节弹簧刀排较为方便。 梯形螺纹车削方法 车刀的安装高度 安装梯形螺纹车刀时，应使刀尖对准工件回转中心，以防止牙型角的变化。采用弹簧刀排时，其刀尖应略高于工作回转中心0.2mm左右，以补偿刀排弹性变形量。 为了保证梯形螺纹车刀两塘沽夹角中线垂直于工作轴线，当梯形螺纹车刀在基面内安装时，可用螺纹样板进行校正对刀（见图4）。若以刀柄左侧面为定位基准。 梯形螺纹车削方法 在工具磨床上刃磨梯形螺纹精车刀，装刀时，可以百分表校正刀柄侧面位置，以控制车刀在基面的的装刀偏差（见图5）。 梯形螺纹车削方法 典型活动类型 车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求较高，加之工件一般较长，所以加工难度大。除与车三角形螺纹类似地按所车螺距大小，在车床进给相铭牌上找出调整变速手柄所需位置，保证车床所车的螺距符合要求外，尚需考虑梯形螺纹的精度高低和螺距大小来选 择不同的加工方法。 梯形螺纹车削方法 对于精度要求较低的特别是工件长度较短的梯形外螺纹采用高速车削的方法进行，由于切屑倾斜排出，易擦伤螺纹牙侧表面，故不应采用左右切削法。在车削p＜8mm的梯形螺时，可用三把车刀进行切削（见图6） 首先用一把粗车刀将螺纹粗车成形，然后用切槽刀将螺纹牙底车至规定尺寸，最后使用精车刀精车牙型侧面。高速车削梯形螺纹，切屑呈球状为最佳，切下后能卷成一团。既安全又不会擦伤螺纹表面 梯形螺纹车削方法 梯形螺纹车削方法 通常对于精度要求较高的梯形螺纹采用低速车削的方法，同时此方法对于初学者来说较易掌握一些。 低速车削梯型螺纹： 螺距小于4mm或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，进行精车和精车。 粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法。 螺距大于4mm或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀切削法。 梯形螺纹车削方法 具体方法： 粗车及半精车螺纹大径至尺寸，并倒角至槽底与端面成15O。 选用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留0.25~0.35mm左右余量（见图7-a）。其小径车至尺寸。 用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹，每边留0.1~0.2mm的精车余量（见图7-b、c）。 3）选用两侧切削刃磨屑槽的精车刀，采用左右进刀法，精车螺纹两侧面至图样要求（见图7-d）。 梯形螺纹车削方法 梯形螺纹车削方法 技能训练 梯形螺纹车削方法 梯形螺杆工艺分析 此工件丝部短，直径抗弯力强，不存在刚性问题，故采用一夹一顶装夹方法。 据图纸螺纹部质量要求主要体现在中径公差，牙型两侧粗糙度，以及牙型角。为确保以上质量要求，应采取以下措施。 粗车留量是该螺纹成败关键，可采用样板和齿厚卡尺测量； 高速钢车刀低速车削能解决精车中径公差和牙型两侧粗糙度问题。 梯形螺纹车削方法 为了防止螺纹车削中的扎刀现象，在车削过程中应采用斜进法、直进法和左右进刀法三法并用。 梯形螺杆加工工步（毛坯料φ42×145） 爪卡盘夹毛坯圆外露20长车端面，钻中心孔A2.5/5.3。 调头车工艺夹头φ40×6。 一夹一顶车外径φ40至φ40.5，车φ38径至φ38±0.05×108长。 梯形螺纹车削方法 车空刀槽8×4，调镙刀倒角15°两处 粗车Tr38×6螺纹，牙侧牙底各面留量0.2—0.3mm 精车螺纹各部至中径公差处 精车螺纹大径至公差内。精车φ40台阶 调头用铜皮夹φ40台阶车总长，倒角 检查 * 图4 图5 图6 高速直进法车削梯形螺纹 a)粗车 b)精车 图7 低速车削梯形螺纹 车削梯形外螺纹（见图8） 图8 *