第三章 数控加工的程序基本指令..pptVIP

三、坐标平面设定指令（G17，G18，G19） 五、圆弧插补指令 顺时针圆弧插补指令（G02） 逆时针圆弧插补指令（G03） 方向：从XY平面（ZX平面，YZ平面）的Z轴（Y轴，X轴）的正向往负向观察 圆弧插补示例，加工轨迹如图 绝对编程方式： G01 X200.0 Y40.0 Z0； G90 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300； G02 X120.0 Y60.0 I-50.0； 或 G01 X200.0 Y40.0 Z0； G90 G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300； G02 X120.0 Y60.0 R5 0.0； 增量编程方式： G91 G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 I-50.0； 或 G91 G03 X-60.0 Y60.0 R60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 R50.0； C刀补 它的主要特点是采用直线作为轮廓之间的过渡，因此，它的尖角性好，并且它可自动预报(在内轮廓加工时) 过切，以避免产生过切。 刀具半径补偿的常用方法： B刀补：该法对加工轮廓的连接都是以园弧进行的。如图示，其缺点是： 在外轮廓尖角加工时，由于轮廓尖角处，始终处于切削状态，尖角的加工工艺性差。 在内轮廓尖角加工时，由于C”点不易求得(受计算能力的限制)编程人员必须在零件轮廓中插入一个半径大于刀具半径的园弧，这样才能避免产生过切。 这种刀补方法，无法满足实际应用中的许多要求。因此现在用得较少，而用得较多的是C刀补。 刀具半径补偿的进行过程 G92 X0 Y0 Z0；设定绝对坐标系，刀具位于开始位置（X0，Y0，Z0）； N1 G90 G17 G00 G41 X250.0 Y550.0 D07 ；建立刀具半径补偿； N2 G01 Y900.0 F150； N3 X450.0； N4 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0； N5 G02 X900.0 Y1150.0 R-250.0； N6 G03 X950.0 Y900.0 R650.0； N7 G01 X1150.0； N8 Y550.0； N9 X700.0 Y650.0； N10 X250.0 Y550.0； N11 G00 G40 X0 Y0； 一、G90、G91——绝对坐标及增量坐标编程指令 G90表示程序段的坐标字为绝对坐标 G91表示程序段的坐标字为增量坐标。 二、G00——快速点定位命令 刀具以点位控制方式移动到下一个目标位置（点） 程序书写格式为 G00 X—Y—Z— 其中X、Y、Z为目标点增量或绝对坐标。 A B G00的定位过程：从程序段执行开始，加速到指定的速度(其值由具体数控系统和机床决定，程序段中不能用F指令指定)，然后按此速度移动，最后减速到达终点。在确认到达终点状态后，执行下一个程序段。 在G00状态下，不同数控机床的不同坐标轴的运动情况可能不同。如有的系统是按机床设定速度先令某轴移动到位后再令另一轴移动到位；有的系统则是令各袖一齐移动，此时若X、Y、Z坐标不相等，则各轴到达目标点的时间就不同，刀具运动轨迹为一空间折线；有的系统则是令各铀以不同的速度(各轴移动速度比等于各轴移动距离比)移动，同时到达目标点，刀具运动轨迹为一直线。因此，编程前应了解机床数控系统的G00指令各坐标轴运动的情况，避免刀具与工件或夹具碰撞。 G17表示选择 XY平面，G18表示选择 ZX平面，G19表示选择 YZ平面。 　　各坐标平面如图1.22所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工 直线插补指令用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动 程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ 其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。 例：实现图中从A点到B点的直线插补运动,其程序段为： 绝对方式编程： G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程： G91 G01 X-10 Y-20 F100 四、直线插补指令G01 X Y G17 G03 G02 Z X G18 G03 G02 Y Z G19 G03 G02 In the XY Plane G17 G02 (or G03) X Y R (or I J) F; In the ZX Plane