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安全经验分享 前 言 今天在这里就通过分析两起焊接、切割引发的事故，与大家一起分享事故的原因和机理，从中汲取事故教训，完善防控措施，杜绝事发生。 事故一 2004年4月16日，西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因管压不足，进行管网改造。该公司负责人黄某在无任何手续、方案情况下安排人员动火作业，在进行Φ30管线和Φ57管线碰头作业时，在未通知调度室情况下私自关闭Φ57管线上的DN50阀门，且未安排人员留守。18时当调度发现无压力时，安排值班巡检员刘某察看，巡检中发现DN50阀门关闭，在不知有施工人员操作的情况下将其开启，此时碰头施工电焊引燃了天然气，作业场所空间有限，焊工王某在逃离时跑进一条3.5米深的巷子而无法逃生，当场死亡。 案例分析一 缺少现场有针对性地防范措施 原因 分析 1 3 2 没有办理动火作业票 生产调度不知道现场施工情况 无应急方案，不知应急逃生路线 事故二 2004年8月12日8时，某油田电力集团热电厂化学分厂安全员检查中发现1井盐酸储罐（钢质内衬橡胶）排污管线泄漏。13日8时开具作业票，8时10分开始检修，并对该罐注水排空酸液后将水排净，9时检修人员准备打开入孔检查漏点，因螺丝锈死，动用气割切割螺丝，切割作业10分钟后，突然一声巨响，酸罐入孔盲板崩开，造成焊工张某跌落地面当场死亡。 事故原因 1、罐内橡胶脱落使钢质与盐酸反应产生氢气，与罐内空气形成爆炸混合气体造成爆炸。 2 3 员工麻痹大意，对现场风险认识不清，施工前安全交底不仔细。 监督措施不到位，施工前没有采取安全措施。 归纳总结 归纳总结 生产过程中可燃易爆物 人的不安全因素 物的不安全因素 爆炸极限 因此，预防火灾、爆炸事故发生的关键就是防止可燃物质形成爆炸性混合物和加强员工学习与现场监督管理。 预防措施 措施二：易燃易爆场所按有关规定安装安全技术设备、设施，并定期检测、维护，确保处于良好状态。 措施一：保持设备、设施完好不漏，防止可燃物质的泄漏。 措施三：严格落实各项规章制度，执行安全操作规程。 措施四：强化应急预案制定的针对性，同时落实施工前的风险识别和安全交底，强化现场施工前的安全意识。