表面工艺规程与操作指导书.pptVIP

5.9缺陷显示记录 可用下列一种或数种方式记录，同时标示于草图上： a)照相； b)录像； c)可剥性塑料薄膜等。 5.10 后清洗 工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料 有害的残留物。 6、磁粉检测操作指导书完整内容 根据NB/T47013.1和NB/T47013.4两部分对操作指导书的要求；磁粉操作指导书应具备的内容如下： 6.1操作指导书编号 6.2依据的工艺规程及其版本号； 6.3检测对象： 承压设备类别， 检测对象的名称、编号、规格尺寸， 材质和热处理状态、工件温度， 检测部位（包括检测范围）； 6.4检测技术要求： 执行标准、合格级别、检测时机、检测比例 检测方法、磁化方法、磁化规范 工艺性能检查 6.5、磁粉检测设备器材的要求 按照方法选择的磁粉检测设备及性能要求， 磁粉及磁悬液质量及配制要求 灵敏度试片 黑光灯（使用时） 6.6、检测程序、技术参数 磁粉检测操作的基本步骤及技术参数： a）预处理； b）磁化； c）施加磁粉或磁悬液； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）退磁； g）后处理。 6.7、数据及记录规定 6.8、检测示意图 8.9、人员签字、级别、日期要求 7、渗透检测作业指导书完整内容 根据NB/T47013.1和NB/T47013.5两部分对操作指导书的要求；渗透操作指导书应具备的内容如下： 7.1渗透操作指导书编号 7.2依据的工艺规程及其版本号； 7.3检测对象： 承压设备类别， 检测对象的名称、编号、规格尺寸， 材质和热处理状态、工件温度， 检测部位（包括检测范围）； 7.4检测技术要求： 执行标准、合格级别、检测时机、检测比例 检测技术等级、工艺性能检查 检测方法 7.5、渗透检测设备器材的要求 渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，渗透剂性能要求。 灵敏度试块 、工艺性能检查 黑光灯 7.6检测程序、技术参数 渗透检测操作的基本步骤及技术参数： a） 预处理； b） 施加渗透剂； c） 去除多余的渗透剂； d） 干燥处理； e） 施加显像剂； f） 观察及评定； g）后处理 7.7、数据及记录规定 7.8、非标准温度检测时对比试验的要求； 7.9、检测示意图 7.10、人员签字、级别、日期要求 8、渗透操作指导书的工艺验证 8.1操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。 8.2使用新的渗透检测剂、改变或者替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 8.3 一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 8.4 在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度和工件表面黑光辐照度。 8.5黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和光照度计等仪器应按有关规定进行定期校验。 四、磁粉检测操作指导书案例 1、高压天然气压力管道用螺旋埋弧焊钢管，规格为Φ529×10mm，结构尺寸如图1所示，材料牌号为X70（抗拉强度：σb=570MPa）。采用磁粉检测检查钢管螺旋焊缝及热影响区的外表面缺陷。检测比例100%,检测标准为NB/T47013.4—2015，验收级别为?级。请根据工件特点选择最适宜的方法编写磁粉检测操作指导书。 图1: 螺旋埋弧焊钢管 现有如下探伤设备与器材： CYE-1单磁轭磁粉探伤仪、CDE—ⅡE旋转磁场磁粉探伤仪、CY-1000型触点式磁粉探伤仪、CYD-3000移动式磁粉探伤机。黑光灯。 YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 A1、C、D型试片。磁悬液浓度测定管。 * * 磁粉 检 测 操作指导书  操作指导书编号：CZZDS-MT001-2016 工艺规程编号：GYGC-MT01-2016 工件信息 工件名称 螺旋埋弧焊管 规格 Φ529×10mm 工件编号 / 材料牌号 X70 设备类别 压力管道 工件温度 常温 检测部位 外表面焊缝及热影响区 热处理状态 消除应力热处理 技 术 要 求 检测方法 湿式连续法 磁化方法 磁轭法 电流种类 交流电 磁化规范 提升力≥45N并利用A型试片校验灵敏度 执行标准 NB/T47013.1-2015 合格级别 I级 工件表面光照度 1000Lx 检测比例 100% 检测时机 焊后24 小时 设