精密与特种加工考试题.docVIP

精密与特种加工期末复习纲要 一、名词解释 1、极性效应：在电火花加工中，把由于正负极接法不同而蚀除速度不同的现象。 2、线性电解液：如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度VL和电流密度i的曲线为通过原点的直线（VL=ηωi），生产效率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3、电解加工中的平衡间隙:当电解加工一定时间后，工件的溶解速度和阴极的进给速度相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙。 4、快速成形技术：是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生成出来的，属于“增材法”。 5、激光束模式：激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题 1、实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观离解所造成的。（√） 2、电解加工时由于电流通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 3、电解磨削时主要是靠砂轮的磨削作用去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 4、与电火花加工、电解加工相比，超声波的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 5、从提高生产率和减小工具损耗角度看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般采用单向脉冲电源。（√） 6、电火花线切割加工中，电源可以采用直流脉冲电源或交流电源。（×） 7、阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度减慢甚至停顿，所以它是有害现象，在生产中应尽量避免它。（×） 8、电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 9、电火花加工是非接触性加工（工具与工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 10、电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 11、电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉淀作用进行镀覆加工的。（×） 12、氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 13、由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产效率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×） 14、阶梯型变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。（√） 15、在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。（√） 16、电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。（√） 17、电解加工时，串联在回路中的降压限流电阻使电能变成热能从而降低电解加工的电流效率。（×） 18、等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同。（√） 19、特种加工中加工的难易与工件硬度无关。（√ ） 20、电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。（√） 21、电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。（×） 22、冲油的排屑效果不如抽油好。（× ） 23、线切割加工时的加工速度随着脉冲间隔的增大而增大。（×） 五、问答题 1、电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极相对损耗？ 答：电极相对损耗用工具电极绝对损耗速度ve与工件蚀除速度vw的百分比表示，即θ=ve/vw×100%。也可用长度相对损耗θL来表示。 降低工具电极相对损耗的途径有： (1)、正确选择电极的极性。短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接电源正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接电源负极； (2)、正确选择电极的材料。选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的的材料。常用石墨和纯铜做电极材料； (3)、正确选择脉冲宽度等电参数； (4)、利用加工过程中的吸附效应来补偿或减小电极损耗，碳黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。 2、超精密加工的难点是什么？超精密切削加工对刀具的性能有什么要求？为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料？ 答：超微量去除技术是实现超精密加工的关键。超微量加工时，工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制；工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响；去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料就越不易被去除。超微量切削往往在晶格内进行，相当于从材料晶格上逐个去除原子，切削力一定要超过晶体内部的原子结合力才能产生切削作用，其单位面积上的切应力急剧增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。 超精密切削对刀具性能的要求：极高的硬度和耐磨性；刃口能磨得极其锋利；刀刃无缺陷；与工件材料的抗粘结性好，摩擦系数低。 单晶金刚石被公认为理想的、不可替代的超精密切削刀具材料，是因为它有着一系列的优异特性，如硬度极高，耐磨性和强度高，导热性能好，和有色金属摩擦系数小，能磨出极